外銷服裝對染色面料色光與色澤的要求越來越苛刻。因此，如何提高外銷染色布色光的準確性和穩(wěn)定性，適應(yīng)客戶要求，顯得越來越重要。它不僅關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關(guān)系著企業(yè)的聲譽。所以，有人把色光的符樣準確性和穩(wěn)定性，稱之為染色的靈魂。筆者就浸染染色工藝中如何提高色光符樣的準確性和穩(wěn)定性，談一些實踐體會。
1打樣仿色
1.1對業(yè)務(wù)計劃部門下達的新色單，首先要認真進行審查。其中如，標(biāo)樣要齊全，光源要明確，織物組織規(guī)格要清楚，染色牢度要求(皂洗、摩擦、日曬、耐氯、干洗等)和后整理要求(柔軟、防水、抗菌、阻燃、防紫外線等)要確切，交樣時間要合理。發(fā)現(xiàn)問題，要及時與業(yè)務(wù)計劃部門統(tǒng)一認識。
1.2打樣前，要和生產(chǎn)計劃部門統(tǒng)一認定半制品的質(zhì)量。如絲光布還是未絲光布；磨毛布還是未磨毛布；本白布還是漂白布；前定形布還是后定形布；預(yù)縮水布還是不縮水布等。原則是，打樣用布必須和日后的大生產(chǎn)用布一致，以統(tǒng)一工藝流程和工藝條件，確定后不宜途中改變。
1.3打樣前，先與生產(chǎn)計劃部門統(tǒng)一認定生產(chǎn)方式。如大生產(chǎn)是液流噴射染色，還是平缸卷染染色，一旦確定，途中不宜改變。因為液流染色與卷染染色的打樣條件不同，使用的染料、助劑也不盡相同。如若改變，只能重新打樣，打樣處方絕對不可串用。
1.4根據(jù)客戶色單對染色深度、色光艷度以及染色牢度的要求，認真選用染料。如染深濃色澤，則選用高強度、高提深性、高濕摩牢度的染料；染淺淡色澤，則選用高勻染性、高日曬牢度的染料；若對氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料；對干洗牢度有要求的，要選用耐有機溶劑的染料；對棉錦或棉滌交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時，就必須選用相互沾污性小的染料。若是錦棉或棉錦彈力織物，染錦綸時，要做好分散染料與中性染料或酸性染料的搭配，以確保鮮艷度、色牢度和布面勻凈度，達到客戶要求。這里要指出的是，錦綸和氨綸對分散染料的吸色性(深淺、色光)相差很大，單用分散染料染錦綸，其勻染
(2)原始樣并非織物，而是印刷紙板
這種情況，往往會因紙樣表面光滑，具有較強的光澤，以及紙樣是印刷涂料，而不是染料等因素，在規(guī)定的光源照射下，染色小樣的色光一般難以與原始樣相吻合。此時，也只能多打幾只深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇。
(3)染棉錦或棉滌交織物時，若客戶提供的原始樣中，雙組分纖維的色澤深淺與色光均一性差，有雙色現(xiàn)象。
此時，通常有兩種情況：第一，就是要保留這種雙色效果；第二，不要雙色效果，而要勻一色。因此雙組分纖維的色光深淺要拉平(原始樣中，雙組分纖維色光深淺不同，系染色勻一性差所致)。遇到這種情況，務(wù)必向客戶問清楚，以免小樣得不到確認。(4)原始樣在光源下，帶有一定熒光。
遇到這種情況，要格外注意。一般有兩種可能：第一，要求布料在特定的光源下，應(yīng)該具有熒光效果；第二，布料本身并不要求具有熒光，而是在染色時，為了增艷，無奈外加了熒光增白劑。此時，必須先弄清客戶的真實要求，而后，才能根據(jù)要求打認可樣。(5)原始樣為真絲織物或腈綸織物(或腈綸絨線)，而小樣卻要打純棉樣，或棉滌、棉錦樣。
這種情況，常常由于原始樣是以酸性染料或陽離子染料染成，鮮艷度特好，致使小樣無法達到原始樣的亮度要求。遇到這種情況，要先打近似樣，供客戶參考，并向客戶說明原由。如果加入熒光增白劑增艷，必須取得客戶同意。(6)客戶的色單中，常常帶“白色”色號，如：自然白、象牙白和珍珠白等，但無實物標(biāo)樣。
遇到這種情況，預(yù)先要弄清楚色單中的所
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