摘要：提高染色的一次成功率(RightFirstTime)是紡織品市場(chǎng)對(duì)紡織染色企業(yè)的要求。絲光羊毛(MercerizedW001)紗線的染色因其特殊性，要提高染色的一次成功率，需要做更多的工作。文章認(rèn)為提高染色的一次成功率是一個(gè)系統(tǒng)工程，正確仿樣和穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。具體分析了影響絲光羊毛紗線染色的一次成功率的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，并提供了提高絲光毛紗染色的一次成功率的可行方案。
絲光羊毛特性羊毛的絲光處理，即防縮處理，主要是通過(guò)對(duì)毛條或毛紗的特殊處理，提高羊毛產(chǎn)品的防縮性能，獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和如蠶絲一般的光澤和手感。目前處理的方法主要有3類：化學(xué)降解法(氧化法)，聚合物沉積法(樹脂法)，酶處理法。氧化法指通過(guò)氧化劑的氧化作用，部分或全部剝蝕羊毛的鱗片層。樹脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉積在羊毛纖維表面，限制和制約纖維的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。酶處理法指通過(guò)蛋白酶與羊毛鱗片層中蛋白質(zhì)大分子作用，部分剝蝕羊毛的鱗片層。無(wú)論是通過(guò)氧化法、樹脂法、酶處理法或三者聯(lián)合處理過(guò)的羊毛，與常規(guī)未處理的羊毛相比較，有5個(gè)特性：①防縮性能提高；②對(duì)染料的親和力提高；③纖維的pH值降低；④羊毛的手感變滑，光澤變亮；⑤染色的色牢度降低。
提高染色的砌玎系統(tǒng)工程經(jīng)過(guò)絲光處理后的毛紗，對(duì)染料的吸附性能提高以及纖維pH值降低的特性，增大了染色色花的機(jī)率；由于絲光羊毛產(chǎn)品多數(shù)是機(jī)可洗產(chǎn)品，染色色牢度降低的特性使要滿足國(guó)際羊毛局對(duì)機(jī)可洗產(chǎn)品的高色牢度要求變的更難。要一次成功的生產(chǎn)出色澤均勻、色牢度良好、滿足機(jī)可洗要求的染色產(chǎn)品，對(duì)于絲光毛紗的染色提出了更高的要求。提高絲光羊毛紗線染色的RFT是一個(gè)系統(tǒng)工程，該工程包括紗線前處理、染色、后處理等與染色相關(guān)的工藝過(guò)程，以及所有參與人員和相應(yīng)的全部物資資源。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)系統(tǒng)工程，正確仿樣是前提，穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵，二者的聯(lián)結(jié)點(diǎn)是大小樣的符樣率。
．1正確仿樣客戶確認(rèn)和車間順利生產(chǎn)是
．1．1客戶確認(rèn)為了得到客戶的確認(rèn)，要關(guān)注以下5點(diǎn)：
①客戶使用的對(duì)色光源。客戶一般不特別提出，通常使用D65光源；如果使用雙光源，應(yīng)特別注意燈光跳色現(xiàn)象，及時(shí)與客戶溝通相關(guān)情況。
②客戶對(duì)水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他環(huán)保要求，尤其是針對(duì)特殊用途的產(chǎn)品對(duì)色牢度的不同要求。
③客戶檢測(cè)所引用的標(biāo)準(zhǔn)以及各類測(cè)試方法和合格品要求的區(qū)別。例如：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AATCC、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS等。
④客戶對(duì)染色后處理的特殊處理要求。
⑤客戶對(duì)色紗后續(xù)加工的整理要求。客戶的所有要求在仿樣中都應(yīng)充分重視，盡量予以滿足。特殊情況應(yīng)及時(shí)和相關(guān)人員或客戶溝通。
．1．2大生產(chǎn)接口為了能與大生產(chǎn)接口,仿樣應(yīng)注意：
1)小樣用坯紗應(yīng)與大生產(chǎn)用坯紗同廠家、同配比、同支數(shù)、同批號(hào)。
2)染料的選用。染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性，對(duì)染色工藝參數(shù)變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個(gè)染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項(xiàng)色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩(wěn)定。
3)充分合理運(yùn)用電腦測(cè)配色系統(tǒng)，快速準(zhǔn)確地確定小樣配方。盡管每個(gè)工廠都有大量的色樣及對(duì)應(yīng)的配方，但有些顏色借助電腦測(cè)配色系統(tǒng)可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過(guò)來(lái)樣的測(cè)色數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能計(jì)算出多個(gè)配方，每個(gè)配方在不同光源下與標(biāo)樣的色差、色光偏向、深度等一系列數(shù)據(jù)都會(huì)列出,可以選出既符合客戶要求又滿足大生產(chǎn)的配方。如果客戶下單顏色就以數(shù)據(jù)形式在網(wǎng)上傳遞，沒(méi)有電腦測(cè)配色系統(tǒng)就根本無(wú)法接下這樣的定單。電腦測(cè)配色系統(tǒng)不受外界光源的影響，避免了人的視覺(jué)差異，可在較短的時(shí)間里找到最合理、最經(jīng)濟(jì)的染色配方，使色彩管理和質(zhì)量檢測(cè)更
4)仿樣時(shí)操作要規(guī)范，計(jì)量要準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴(yán)格規(guī)范，染液的配制和吸取最好使用自動(dòng)配液、滴液系統(tǒng)。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統(tǒng)一明確，確保仿樣不會(huì)因人而易、因時(shí)而易，復(fù)樣時(shí)重現(xiàn)性好。
5)小樣獲得客戶確認(rèn)后，在進(jìn)入車間生產(chǎn)前需要復(fù)樣，復(fù)樣要按照大生產(chǎn)計(jì)劃安排的坯紗、大生產(chǎn)所用的染料、助劑，在實(shí)驗(yàn)室盡可能全面模仿大生產(chǎn)重現(xiàn)小樣的顏色。若發(fā)現(xiàn)色光不符，需查明原因，然后進(jìn)行調(diào)整，直到和客戶確認(rèn)樣色差達(dá)到4～5級(jí)方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序，這樣可以確保進(jìn)入大生產(chǎn)的處方的正確可靠性。
對(duì)于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)部和打樣間要聯(lián)合進(jìn)行放樣。放樣時(shí)，打樣間和生產(chǎn)部的相關(guān)技術(shù)人員必須全部到場(chǎng)，全程跟蹤，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握第一手資料，全面了解大小樣間的色光偏向。根據(jù)放樣的顏色，分析產(chǎn)生差異的原因，對(duì)處方進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。如果放樣顏色與小樣差異較大，查明原因后，有必要時(shí)需再次放樣。通過(guò)放樣，可以積累很多數(shù)據(jù)，長(zhǎng)期的積累就形成了可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)，這樣可以更好地把握大小樣的色光走向，從而減少放樣，更快更好地進(jìn)行大生產(chǎn)。
穩(wěn)定生產(chǎn)提高染色的一次成功率,就是要建立“零缺陷”的管理體系,每個(gè)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、染色過(guò)程的監(jiān)查、染色參數(shù)的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對(duì)方法、染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法。在完善的管理體系下，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)才能做到有序順利的流轉(zhuǎn)，整個(gè)生產(chǎn)得以穩(wěn)定持續(xù)的運(yùn)作。只有生產(chǎn)穩(wěn)定了，染色的一次成功率才能有保證。對(duì)于絲光毛紗的大生產(chǎn)，管理上要明確以下4個(gè)方面：
①各生產(chǎn)工序都要有詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，操作工人和相關(guān)管理人員必須熟練掌握，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，確保現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的正常準(zhǔn)確操作和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②染色前處理工藝、入染的pH值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時(shí)間、溫
③坯紗、染料、各類助劑、染色用水的檢測(cè)核查要常抓不懈。坯紗進(jìn)貨的檢測(cè)要完善，主要包括強(qiáng)力、條干、支數(shù)、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，如斷頭、紗結(jié)、成形不良等，要及時(shí)上報(bào)。染料、助劑新進(jìn)批號(hào)要檢測(cè)批差，生產(chǎn)過(guò)程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質(zhì)的含量每天檢測(cè)記錄。使用過(guò)程中的坯紗、染料助劑每個(gè)使用者必須認(rèn)真核查驗(yàn)對(duì)，嚴(yán)格按生產(chǎn)傳票領(lǐng)用，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
④染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制。染前預(yù)處理工序和入染階段出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致的染色疵點(diǎn)占很大比例，所以與染色相關(guān)的關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格控制。預(yù)處理要充分合理，對(duì)預(yù)處理后的半成品，進(jìn)行pH值檢測(cè)；入染的pH值和入染的溫度都需嚴(yán)格檢測(cè)和控制，否則成品的質(zhì)量就無(wú)法保證。毛紗成品的質(zhì)量控制主要是：色差、色牢度、色花、手感和織造性能，5個(gè)方面都要嚴(yán)格把關(guān)，缺一不可。
正確的仿樣和穩(wěn)定的生產(chǎn)是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個(gè)步驟，沒(méi)有正確的仿樣就談不上生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒(méi)有穩(wěn)定的生產(chǎn)就很難正確仿樣。只有正確快速的仿樣，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定，絲光毛紗染色的RFT才能穩(wěn)步提高。提高染色的RFT后，染色企業(yè)才能在獲得最大利潤(rùn)的基礎(chǔ)上，充分及時(shí)地滿足客戶需求，獲得更多商機(jī)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
結(jié)語(yǔ)正確的仿樣和穩(wěn)定的生產(chǎn)是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個(gè)步驟，沒(méi)有正確的仿樣就談不上生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒(méi)有穩(wěn)定的生產(chǎn)就很難正確仿樣。只要能正確快速的仿樣，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定，絲光毛紗染色的RFF就能得以穩(wěn)步提高。染色的RFT提高了，染色企業(yè)才能在獲得最大利潤(rùn)的基礎(chǔ)上，充分及時(shí)的滿足客戶的需求，獲得更多的商機(jī)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。<
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
