1·脫氣劑的化學結構及基本原理
從科學的角度來講，“脫氣劑”包含了各種不同組別的工藝化學藥劑，它們的分子組成和應用都截然不同。但是，所有的脫氣劑都是由消泡劑、滲透劑、表面活性劑以及乳化劑復配而成，且在化學及功能上具有協同作用。
正是這種單一組分的復配賦予了這類產品具有脫氣性的同時還具有高穩定性，特別是剪切穩定性。正是這兩個特征，使脫氣劑在化學性和功能性上異于在產品分類上與其相近的消泡劑。
通常，消泡劑的組分有硅膠、礦物質或植物油、三異烷基磷酸鹽、脂肪醇或脂肪酸酰胺以及它們的二元或三元混合物。而這些物質在脫氣劑中的濃度明顯低于純消泡劑。此外，滲透劑能確保助劑更好地滲透到織物中。基本組分是乳化劑，按標準由乙氧基化脂肪和脂肪醇組成，常添加烷基/芳基磺酸鹽，使其對溫度及電解質穩定。在某些情況下，有機硅表面活性劑(乙氧基硅烷)也被用于增強滲透性和消泡性。乳化劑與表面活性效果有很大的關系。脫氣劑的化學復雜性及不同商業用途配方的多樣性，令不同品牌和不同種類的脫氣劑產品在使用方面具有極大的差異。
2·作用機理
脫氣劑兼有消泡性和表面活性，圖1通過上染紗線筒子的示意圖進行了舉例說明。無論織物的狀況或規格如何，脫氣劑必須確保除去不必要的氣泡，而這由消泡劑、表面活性劑和滲透劑加以實現。通常由評估完全浸沒在冷卻液中筒子上的帶液率來衡定(圖2)。由于該測試有鑒別力且可重現，從而被用于評估產生的表面活性，但某些情況下需用常規方法單獨測試，如DIN ISO 1822。
3·脫氣劑的應用
脫氣劑比其他任意一款助劑適用工藝范圍更廣。雖然在染色方面有小范圍的應用空白，但脫氣劑是預處理、印花、水洗、后整理以及涂層工藝的關鍵。脫氣劑的主要用途如下。
－卷裝系統(散纖、粗紗、筒子、套筒、經軸):對纖維的脫氣以及最佳滲透，對染色過程尤為重要。為達最佳效果，建議在添加別的助劑(表面活性劑)前5 min添加脫氣劑。紗線染色時，此階段染料的流向需為單向。
－噴射染色:脫氣可使織物獲得更好的染色固著力，且無需浸泡。其中，消泡劑去除了(非離子)表面活性劑產生的泡沫，它們通常隨溫度升高而減少。此處建議在設備入料前添加脫氣劑。
－所有連續式設備:防止了氣穴產生，即避免泵吸力面液體化學試劑的蒸發，以此保證液體循環正常。若不使用脫氣劑，足夠強的靜壓可在液體(表面活性劑)中或伴隨高蒸汽壓的揮發性化合物(如促染劑或增溶劑)形成發泡源。
3．2預處理、染色及后整理中的連續式應用
此處表面活性劑、消泡劑以及滲透劑的組合作用優勢較多，且高于一般脫氣劑。此外，脫氣劑乳液本身較液體消泡劑不易于在低湍流液體流中分離出來，這一性質在連續工藝中尤為有用。
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