從圖4可以看出:聚合溫度越低,反應的誘導期越長,得到的產物的轉化率越低。這是因為誘導期越長,生成的自由基被體系中的雜質終止幾率越大,所以轉化率越低。5O℃下,約為2Omin左右引發;60℃約為15mii"1引發;70℃約為l0min左右引發。但是,在70℃下反應引發時,體系的溫度會沖過100℃,容易產生凝膠。綜合溫度對黏度和耐電解質性能的影響,認為最佳的反應溫度為60℃。
由圖4還可以看出,在6O℃下反應1h2_后,單體的轉化率已經達到T95%以上,隨著反應時間的延長,轉化率變化不大。
將不同反應時間的產物放置~段時間后,比較產物的穩定性,結果如表1所示??梢钥闯?,反應時間低于150rnin所得的產物穩定性都不好,放置一個星期后都會有不同程度的煤油析出,而且產物會緩慢聚合,最后形成膠狀物質。說明開始合成的產物中有不少未充分反應的單體或短鏈聚合物。當反應時間大于150min后,所得產物穩定,繼續增加反應時間,產物的穩定性變化不大。所以,認為最佳的反應時間為l50min。

2.4疏水單體十八烷基乙烯基醚影響
由圖5可知,隨著疏水單體十八烷基乙烯基醚量的增加,黏度保留率先上升,后下降。不加疏水單體的時候,黏度保留率只有20%。加入一定量疏水單體后,體系的黏度保留率最高可達到45%,為不加疏水單體時的2倍。說明加入疏水單體后,體系的抗電解質性能得到大幅改善。這是由于疏水單體引入增稠劑分子后,分子間的長碳鏈單體發生分子問締合,抵消部分回彈力所引起的蜷曲的趨勢。另外,長碳鏈形成空間阻礙作用,會保護部分羧基離子,使得整個體系的抗電解質性能提高。同時,如果體系中疏水單體量過多,發生分子內締合幾率增加,使蜷曲加重,耐電解質性能下降,并且加入過多的疏水單體會降低共聚物的親水性,影響增稠性能。實驗表明疏水單體占單體總數的2%時達到的效果最佳。

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