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業(yè)內(nèi)人士都了解這樣的情況：燒毛－浸漬的結(jié)合對于退漿和冷漂白處理是最好的。
在干布通過槽時進行浸漬，退漿和漂白的浸漬液在槽內(nèi)用一個全自動注射系統(tǒng)完成。液體循環(huán)和混合保證化學劑的濃度是非常均勻的。液體用程序控制，保持穩(wěn)定的水平。浸漬槽內(nèi)有導(dǎo)布輥，容布量15米。織物的量和軋輥保證液體完好地穿透布并且均勻地吸收。
控制系統(tǒng)是靠安裝在水密封的電柜里的PLC來控制的。所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以儲存，再次生產(chǎn)相同的織物時可以隨時調(diào)出使用。這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品就非常均勻一致，有計算系統(tǒng)自動計算生產(chǎn)所需要的液體量相同的時間注入。
液體是按織物重量比例來施加的。每一種化學藥品都是通過過濾器直接注入并混合起來。混合好后注入浸漬槽，織物豎直喂入以防止折皺產(chǎn)生，在這里進行高效的處理。
上導(dǎo)布輥是主動的，張力保持一致。所有的導(dǎo)布輥都是安裝在外部軸承上的。有固定的，可移動的，受控制的，線性的和彎曲的擴張棒，以保證織物完全的開幅。有良好的速度控制保證和生產(chǎn)線其他部分同步。

機器運轉(zhuǎn)成本非常低。每個軸承都是由不銹鋼制成，有外罩殼。在機器每側(cè)有觀察窗，以觀察織物流動。
簡單的控制系統(tǒng)可設(shè)置所有重要的操作參數(shù)。這些燒毛和浸漬機組結(jié)合了最新的技術(shù)，性能可靠，可滿足各種工藝要求。在機器制造過程中嚴格的工藝管理，保證機器長時間的使用年限并且將維護費用降至最低。