圖10
由圖10和蓬松度數據可知，雙氧水濃度對纖維白度影響顯著，對蓬松度無明顯不利影響。雙氧水濃度在50mL/L時白度出現了較大值，繼續增大到60mL/L以后白度沒有明顯增加。這是因為在有催化劑存在時，H2O2濃度越高，可分解成O2和各種游離基就越多，漂白效果提高。然而，在破壞黑色素的同時也可能損傷角蛋白。綜合考慮白度和纖維蓬松度，選用漂白液雙氧水（30%）濃度為50mL/L~60mL/L為宜。
2.3.2漂白時間對纖維白度、蓬松度的影響
為了考察漂白時間對纖維白度、蓬松度影響，固定雙氧水濃度，改變時間對漂白后纖維白度及蓬松度的影響，如圖11所示：蓬松度：漂白時間對纖維蓬松度影響不大，蓬松度差別不明顯，在16.7到16.0之間。
圖11
由圖11可以看出，漂白時間越長，白度越高，60min以前白度提高迅速，100min以后白度提高緩慢。考慮到用亞鐵鹽預處理后，纖維上的亞鐵離子會加速雙氧水的分解，并與色素發生強氧化作用加速色素不飽和鍵的斷裂，如果漂白時間過長，纖維在長時間氧化后，可能會發生損傷。因此，在實驗中采用的120min。若后續進一步還原漂白，處理100min為宜。
2.3.3漂白溫度、pH對纖維白度、蓬松度的影響
為了考察漂白溫度、pH對纖維白度、蓬松度影響，做了單因素變量分析。比較了溫度為50℃、60℃和70℃時的白度，其中50℃白度為55.34%，而60℃白度為60.56%，有明顯的提高，而蓬松度影響不大。在70℃時蓬松度嚴重下降，說明羽絨纖維在70℃以后損傷開始明顯加大，不利于后續加工。pH方面，由于雙氧水漂白在酸性條件下白度提高不明顯，堿性條件下損傷又過于嚴重，在試驗了弱酸、弱堿、中性后采用了弱堿性pH=8。
表2
2.3.4穩定劑用量對纖維白度、蓬松度的影響
H2O2很容易受到一些物質的催化作用而發生劇烈的分解，這些分解有的并無漂白作用，反而加劇纖維的降解，尤其是在局部不均勻的情況。因而正確使用穩定劑具有十分重要的意義。穩定劑對白度及蓬松度的影響如表4所示。
由表2可以看出，穩定劑對雙氧水的漂白有一定的促進作用，但是對蓬松度也有一定的負面作用。穩定劑量的增大，有可能絡合金屬離子后析出并沉積到纖維表面使手感變差。因此，為了減少沉淀的發生和達到較好的穩定效果，建議在雙氧水(30%)濃度為50mL/L的條件下，穩定劑焦磷酸鈉用量為3g/L。
綜上所述，氧化漂白的優化工藝參數為：雙氧水（30%）濃度為50mL/L~60mL/L，漂白時間100min，溫度60℃，pH=8-8.5，穩定劑焦磷酸鈉3g/L，浴比1：50。
3結論
灰色羽絨的選擇性氧化漂白技術能較好解決白度和纖維損傷的矛盾，綜合兼顧漂白羽絨的白度和蓬松性要求。優化的灰色羽絨選擇性漂白的工藝為：
（1）預處理：Fe2+濃度15%(o.w.f.)，次亞磷酸鈉濃度30%（o.w.f.），pH值5，浴比1：80，50℃處理40min；
（2）清洗：清洗液為1g/L的次亞磷酸鈉溶液，在55℃條件下清洗1次，再冷水清洗；
（3）漂白：30%雙氧水濃度50mL/L~60mL/L，穩定劑焦磷酸鈉3g/L，pH值8~8.5，，浴比1：50，在60℃條件下漂白100min~120min。
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