有機化合物千變萬化的復雜性質，主要取決于材料分子中官能團結構，即主要確定分子的物理化學性質的特殊結構。我所選用材料都含有不同量和不同位置的羥基、羧基、氨基、羰基、酰胺基、N-羥甲基等官能團。它不僅決定了前處理劑自身交聯的特點，而且為它和纖維形成化學鍵（架橋）提供了可靠的物質基礎。只要印染工藝能滿足反應條件，無水印染就是可行、可靠、可操作的。
前處理劑在印染過程中形成三維多孔結構，其孔徑大小由單體的比例、共聚反應條件和印染工藝決定。多孔結構的形成和存在避免了染料的遷移，具有鎖住分散染料顆粒的作用。
功能性高分子材料的性質主要取決于所含官能團的種類與數量（官能度）。這類材料主要是將功能小分子通過高分子化（共聚、交聯）得到的。
高分子效應：具有高分子骨架是功能高分子材料區分于功能小分子的主要標志。通過比較可以發現帶有同樣功能基團（官能團）的高分子化合物的化學物理性質不同于小分子類似物。這種由于引入高分子骨架在產生的性能差別被定義為“高分子效應”。它表現在很多方面：1、物理性質：如揮發性、溶解性和結晶度下降；
2、化學性質：如高分子骨架在反應型高分子使用中的無限稀釋作用，高度濃縮作用和模板作用。
在功能高分子材料中表現較為突出的有以下幾種高分子效應：
a.溶解度下降效應：高分子骨架的引入，由于共聚后分子量的增大，分子間力增強，最直接的作用是使其溶解度顯著下降，特別是交聯型聚合物，在溶劑中只能溶脹而不能溶解（明顯的膠體特征）。因此我們的前處理劑只能以水中的分散狀態存在（乳狀液）。而經過處理的紡織品因交聯后分子量更大，聚電解質的極性下降即親水性和溶解度下降，從而保證了紡織品印染后的耐洗性。
b、高分子骨架的機械支撐作用，在不同應用工藝中（加熱固定和紫外輻射）可因交聯度的不同使處理后的紡織品產生不同程度的耐磨擦性能。即表現了由高分子骨架的機械支撐作用產生的機械強度（包括抗拉伸、撕裂等）。
c、高分子骨架
第一:它可以提高敏感性單體的穩定性（對光敏和熱敏單體而言）。
第二：在應用工藝中用90℃~120℃干燥脫水，130℃~170℃熱固定，并采用紫外輻射，都是逐步反應提高分子量，使材料逐漸熟化而使其具有耐熱、耐光照、耐水洗性能的過程。
前處理劑的的高分子骨架是線性聚合物通過交聯反應的網狀大分子，并同時和纖維上的特定基團（如：羥基、氨基、羧基。）交聯形成體型結構大分子，甚至是蜂窩狀結構，具有相互間的纏繞和交叉。
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