淺析巨型卷染機染色一次成功率控制
摘要：本文根據(jù)卷染生產和小樣之間的工藝條件差異，具體分析了浴比、溫度、時間、中性鹽用量、純堿用量、水質、后整理布面PH等各個因素對最終顏色的影響，指出了控制的要點和解決方法，提高卷染染色的一次成功率。
關鍵詞：卷染 染色 一次成功率
巨型卷染機染色浴比小，所以用水量少，染化料利用率高，水洗負擔也相應的減小，自然就節(jié)約水、電、汽，符合節(jié)能、減排、降耗。現(xiàn)在的市場變化快，品種多，每單的數(shù)量小，而卷染機加工靈活多變，恰好能夠滿足市場的要求，所以卷染機染色被多數(shù)印染廠采用。但染色時燒杯樣和實際生產工藝條件差距較大，存在大貨的生產一次成功率不高的難題。而在巨型卷染機內進行調色，很容易產生頭尾色差和左中右色差，色花等此病，同時，浪費水電汽和人工，生產效率也大大的降低。所以 ，提高卷染染色的一次成功率RFT（Right-First-Time）就顯得更為重要。本人在卷染加工生產實踐中，把自己的一些體會和思考闡述出來，供同行進行探討和交流。
1.如何制定合理的生產工藝。
要小樣和實際生產顏色吻合，必須找出小樣和生產之間工藝條件的差異，進行比較和分析，根據(jù)小樣的工藝條件和處方，進行準確的判斷，制定出合理的生產工藝和處方，保證生產的顏色和小樣符合。
印染廠接到生產訂單后，一般要進行打小樣確認，客戶一旦確認小樣，那么生產就按小樣的顏色作為標準。所以在打小樣時就應該考慮到后續(xù)生產的穩(wěn)定性，因為打小樣是為生產服務的。如果小樣顏色很準確，但不能進行實際的大生產，也沒有意義。反而，客戶一旦確認燒杯樣顏色，卻不能實際生產出大貨，給經營也會帶來一些不必要的麻煩。所以，在制定小樣的工藝條件和處方時，一定要考慮到大生產的可行性和穩(wěn)定性。
首先小樣在制定處方時，對染料要進行合理的選擇和組合。活性染料品種繁多，色譜較齊全，正常的顏色供選擇的品種還是比較多的，那么一個合理的染料組合對實際的生產起到很大的幫助，相反，一個不合理的染料組合，會給實際大生產帶來很大的麻煩，增加很多負擔。
如何要選擇合理的染料并進行最佳的組合，這就要求染整技術人員對染料性能有充分的認識和了解。同時對所加工的紡織品纖維的性能和特點要了如指掌。對纖維材料和染料的熟練應用，就不難制定出合理的工藝條件和處方了。
常用的纖維素纖維有棉、麻、粘膠纖維、天絲、莫代爾、竹纖維等，每一種纖維又有區(qū)別，例如麻纖維的結晶度和取向度比較高，上染率較低；粘膠纖維的結晶度低，具有皮芯層結構，在較高溫度下，對染料的初始吸附比較快。同時不同的前處理工藝，對染色的上染率也比較大，如棉織物的絲光和不絲光對染色的上染率、染料的初始吸附速率、擴散性等，影響都比較大。還有織物的組織，紗線的粗細，經緯紗線密度等，對染色的性能都是不可忽略的因素。例如，高支高密的府綢織物40s*40s/133*72根/inch，和40s*40s/133*72根/inch斜紋相比，同樣的絲光半制品，因為組織的不同，染料的擴散性相差也比較大，平紋府綢織物的染料擴散性就比斜紋的差，表現(xiàn)在染色時交織點有白芯，而且，同樣的染色處方同樣的工藝條件下得色和表面顏色的深度也不同。
了解到所加工的織物和性能特點以后，就要根據(jù)客戶的要求和提供的顏色進行染料選擇。如何選擇染料，首先要對染料有充分的認識和掌握。就活性染料而言，每只染料的上染率、固色效率、對纖維的親和力、擴散性能、反應性都要做充分的了解，浴比、中性鹽、堿劑、溫度、時間、水質、染色后水洗、固色劑、柔軟劑、PH值等各項條件對染色過程和結果的影響要準確把握，即使同樣的分子結構，由于每個染料生產廠家在染料商品化過程中添加的分散劑和工藝的不同，性能也有差異【1】。同時考慮到每只染料之間的配伍性，這樣才能針對客戶所提供的顏色選出一最佳的染料組合。
確定好小樣的染料組合以后，就要打小樣，打小樣的工藝條件在可能的條件下，要盡量接近實際大生產的工藝條件，確定好浴比、中性鹽用量、堿劑用量、溫度、時間、水質，以及染后水洗的工藝條件。
小樣的顏色得到客戶確認以后，詳細準確的整理好小樣的染料處方和工藝條件，然后，根據(jù)自己的經驗，和對半制品性能的了解、染料性能的掌握情況，做出準確合理的生產工藝和處方，交與車間，并要求嚴格執(zhí)行，不得隨意更改工藝條件。
2.確定工藝參數(shù)及工藝參數(shù)對染色過程及結果的影響。
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