摘要：松式絡筒是影響筒紗染色的關鍵工序之一，本文分析了松式筒紗質量對筒紗染色的影響，并對影響松式絡筒質量的因素進行了分析。
關鍵詞：松式絡筒；筒紗染色；影響
隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對紡織品色彩的需求日益多樣化，色織服裝越來越受到消費者的青睞，因此用于生產色織布的染色紗線需求大量增加。與絞紗染色相比，筒紗染色具有工藝流程較短、能耗低、纖維損耗低、成品品質高、紗線斷頭少等優點，發展前景廣闊，已成為染紗生產企業的首選。
影響筒紗染色質量的因素很多且較難控制,稍有疏忽就會產生色差、染花、不易染透等質量問題。松式絡筒是影響筒紗染色效果的關鍵工序之一，待染色的紗線無論卷繞形式如何，都需要按漂染廠所規定的加工要求進行松式絡筒,這是筒紗染色的第一道生產工序。松式絡筒的目的是將緊紗經過松式絡筒機卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒紗。松式筒紗的質量對筒紗染色的質量具有關鍵作用。
1松式筒紗質量對筒紗染色的影響
1.1筒紗密度
筒紗密度是影響筒紗染色質量的關鍵因素。染色時，染液循環受到的阻力與筒紗密度的大小及其均勻性有著直接的關系，筒紗密度大，染液循環受到的阻力大，染液不能很好地通過紗層，影響染液的循環流量，容易造成內中外層色差、染花等一系列質量問題。筒紗密度過大時，染液無法均勻滲透紗層，會造成色花；密度太小，則易造成漂染液短路而染色不勻，并可造成紗線被漂染液沖毛或斷沖現象。
一般情況下要求筒紗卷繞密度：非絲光棉紗0.40~0.42g/cm3，絲光棉紗0.38~0.40g/cm3，滌棉混紡0.30~0.40g/cm3，定形后的化纖絲0.32~0.34g/cm3，粘膠纖維0.32~0.34g/cm3，筒子紗支數越高，相應卷繞密度越小。同一缸內的紗，不僅每個筒子內紗層各處密度均勻，而且筒子間的紗層密度也要基本一致，若筒子間的密度相差太大，會造成筒子間色差。
1.2筒紗重量
隨著紗線卷繞重量的增加，筒紗紗層將變厚。紗層厚，染液穿透循環的阻力就大，染液流量變小，染液不易穿透，導致內中外色差、筒肩染不透；另外，紗層越厚，內外層紗的卷繞直徑相差就越大，流線密度差異越大，染液穿透的時間也越長，造成沿程染料度差增大，內中外層色差也會變大。筒紗紗層過厚，還會造成插釬上的紗接觸偏緊，從而導致相互接觸的紗染不透，因此，筒紗的重量要控制在一定范圍內。筒子間的筒紗重量也要均勻一致，若重量差異過大，紗層厚薄就不均勻，染液循環時容易穿過紗層薄的筒紗而不易穿過紗層厚的筒紗，導致穿過筒紗的染液流量不同，這樣易造成同缸內筒子紗之間的色差。
1.3紗層長度
筒紗染色要求紗層要將筒管上的筒孔全部遮住，保證染液不直接從筒孔中噴出，只有穿過筒孔才能分布到紗線內層。若筒子卷繞位置不當或往復距離不夠，會發生“露眼”，造成染液短路，染液會把筒子端面打毛，并影響其他筒子的流量，從而造成染花、筒子間色差。但是，筒紗紗層長度也不能太長，否則會發生染不透現象。
1.4筒紗成形
筒紗成形良好是指松出來的筒紗要符合成形要求,無塌邊紗、腰帶紗、蛛網紗等。但在實際生產過程中，由于機械狀況不良、工人操作失誤等原因，往往會產生成形不良的筒子，成形不良的筒紗內部各處的密度存在差異，這樣就會導致染色不勻。
1.5筒紗形狀
圓柱形筒子的染色可靠性有保障且產量高，是被廣泛使用的一種形式，但對于一些上染快、表面光滑的紗，如絲光紗、化纖紗，在染色過程中容易產生滑脫現象，對紗線染色質量造成影響，松式絡筒時盡可能不松成圓柱形筒子而松成紡錘形，對減少筒紗染不透和邊紗松脫現象有較大幫助。
2影響松式絡筒質量的因素
松式絡筒過程要將緊紗松成符合染色要求的松式筒紗，必須要在一定的張力、臂壓力、速度、超喂、卷繞角度、溫濕度等相互配合下，才能控制好筒紗重量、密度、成形等。
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