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2．4練染同浴工藝與常規兩浴工藝對比試驗

2．4．1染色織物K／S值比較

為了解棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝對活性染料上染棉針織物K／S值的影響．進行對比試驗．結果如表7所示。

從表7中可以看出．棉針織物練染同浴比常規練染兩浴織物的K／S值略低．但下降幅度不是太大．約下降2％～5％左右這是由于染色時精練劑的存在對染料上染有所影響。

2．4．2織物的白度及潤濕性比較

在棉針織物常規練染兩浴工藝中，為了增加織物的白度．精練時可加入雙氧水但在練染同浴工藝中．雙氧水的加入會使染料色變或消色．因而對于一些淺色及特別鮮艷的色澤不適宜用練染同浴工藝。對不加雙氧水的精練劑精練與不加染料練染同浴進行精練試驗對比．其精練效果如表8所示。

從表8中可以看出．在棉針織物練染同浴(不加染料、雙氧水)精練與精練劑精練相比較．其織物白度幾乎相同．潤濕性均好這說明對于前處理不加雙氧水、色澤較深的染色產品．練染同浴與練染兩浴相比差異不大。

2.4．3染色織物的勻染性比較

在先染色后精練的練染同浴工藝中．最有可能會產生染色色花問題，為此進行染色織物的勻染性試驗．結果如表9所示。

從表9中可以看出．棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝的染色織物勻染性都較好(達4．5級以上)。這是由于在先染色后精練的練染同浴工藝中．最有可能產生染色色花是未精練織物的潤濕性差所致。而在設計練染同浴工藝時已充分考慮了這一問題．固色堿HS一310J與精練劑HS一113E的組合．在瞬間內就能使未精練棉針織物潤濕．避免了染色色花的產生在實際生產中棉針織物練染同浴工藝特別適應于深色及不夠鮮艷色澤產品(如黑色等)的染色．因而對染色色花暴露的可能性較小。

2．4．4染色織物的色牢度比較

比較棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝的染色牢度．測試結果如表10所示。

從表l0中可以看出．棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝的染色牢度相差不大

2．4．5染色織物的頂破強力比較

比較棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝的織物頂破強力．測試結果如表1l所示。

從表11中可以看出．棉針織物練染同浴與常規練染兩浴工藝染色織物的頂破強力差異不大。

3 結論

3．1在棉針織物用活性染料浸染染色時．采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑．同時配備相應的工藝，達到練染同浴目的是可行的

3．2通過試驗．棉針織物的練染同浴較佳的基本配方及工藝條件為：

固色堿HS一310J ，2．0～4．0g／Lf根據色澤深淺而定)．精練劑HS一113E0～2．0g／L(根據練染織物要求而定)，染料、元明粉用量及染色浴比與常規工藝相同練染工藝升溫曲線如圖4所示。

3.3從試驗中可以看出．除上染固著率略低于常規練染兩浴工藝外．染色織物的潤濕性、勻染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度及頂破強力均達到常規練染兩浴工藝。

3．4由于棉針織物在練染同浴工

藝中．雙氧水的加入會使染料色變或消色．因而對于一些淺色及特別鮮艷的色澤不適宜練染同浴工藝。

3．5棉針織物練染同浴工藝經工廠大生產檢驗，不僅產品質量穩定．染色均勻，染色深度、色澤鮮艷度(布面清潔度)及色牢度與傳統工藝相同，而且可縮短練染時間、節省能源、降低生產成本、減少污水排放．有利于環境保護可見．本技術研究成功，具有較大的實用意義。