夏季服裝要求輕薄、透汗、吸濕,所以應選擇紗線線密度較小的紗織造,但紗線線密度過小會給織造加工帶來困難,因此,紗線線密度一般以12.5～18.5tex為宜。
1.2.3 混紡比
紗線的混紡比通常因產品用途而異。為了能夠體現苧麻粗獷滑爽的風格,苧麻的混紡比例應不低于20%。滌/麻混紡細特單紗織物以內銷為主,考慮到國內的消費水平和消費特點,織物的具體要求是挺括、不起皺,布面比較細致,所以滌綸含量應該高于苧麻,滌/麻混紡比一般在55/45和70/30。出口產品,應根據訂貨要求確定混紡比,其苧麻含量一般要超過50%。
1.2.4 紗線捻度
為了減少紗線表面的毛羽,提高紗線的質量和織物的服用性能,增加纖維間的抱合力,必須對紗線進行加捻。紗線的捻度一般要超過臨界捻系數的10%左右
1.2.5 紗線捻向
紗線的捻向分為Z捻和S捻,織物中經緯紗捻向的不同配合,對織物的手感、光澤、表面紋路和厚度等均有一定的影響。利用無捻紗線與Z捻和S捻紗線相結合,可以設計出隱條格織物。
1.3 織物組織
由于紗線線密度低,織物的密度也低,所以宜選擇經緯紗交織次數多的平紋組織。有時為了使布面形成獨特的具粗細節外觀風格的麻織物,也可以選擇平紋變化組織,如緯重平組織。當然也可以使用縐組織和蜂巢組織。這些組織可以使織物獲得更好的外觀效果。這些組織的交織次數大大少于平紋組織,織造時經紗之間的摩擦減少,織造斷頭減少,有利于提高織物的設計密度。
1.4 蓋覆緊度
為了獲得輕薄、透氣的服用效果,避免織物產生粗糙感,織物的蓋覆緊度不宜較高。對于平紋織物,經緯向蓋覆緊度一般在40%～50%。
1.5 經緯密度
根據紗線線密度(一般為12.5～18.5tex)和織物緊度可以計算出織物經緯密度的范圍。
1.6 織造工藝流程及工藝條件分析
經紗 原料檢驗→絡筒→整經→漿紗→穿綜、穿筘→織造→驗、修、補→坯布入庫緯紗
原料檢驗→絡筒→織造→驗、修、補→坯布入庫
1.6.1 絡筒
為了減少紗線的毛羽,滌/麻混紡紗線的絡筒速度一般采取低速。借助電子清紗器清除粗節、飛花等紗疵,可使織造順利進行,且可以提高布面質量。
1.6.2 整經
由于紗線強度低、強度不勻率高、彈性差、條干不勻,因此需要采用集體換筒的整經方式。整經車速不應過高,以減少紗線強力損失。上機時宜先開慢車,再開快車,以防止紗線張力突變而產生斷頭。
1.6.3 漿紗
(1)漿料配方
PVA大分子上具有親水性羥基,極易溶于水,且溶解度隨溫度上升而增大。PVA漿料成膜性良好,形成的漿膜堅韌耐磨,光潔而不發黏,彈性好,且具有一定的吸濕性。這些特性都適合滌/麻混紡紗的上漿。
(2)上漿率
上漿率是漿紗工程的主要質量指標。上漿率過低,漿紗強力低,漿膜耐磨性差,毛羽伏貼性不好,織造時斷頭率高;上漿率過高,漿紗的彈性差,易脆斷。因此,上漿率一般控制在9%～12%,具體視滌/麻混紡比、紗線線密度及織物的組織而定。
(3)回潮率
苧麻纖維濕態強度高,故漿紗回潮率應偏高,但過高會使漿紗干燥不充分,在纖維上的黏著力差,毛羽的被覆效果不理想。
(4)上漿溫度
一般控制在90～95℃。
(5)壓漿輥
壓漿輥的壓漿情況對上漿率有很大影響。為了得到較好的被覆效果,同時兼顧滲透作用,需采用重加壓工藝,且加壓時壓漿輥壓力要先重后輕。
(6)濕分絞、分層預烘
滌/麻紗的毛羽較多,采用此方法可使相鄰的紗線更好地烘燥,較好地伏貼毛羽。
(7)后上蠟
滌/麻紗經過上蠟后,可以降低織造時經紗間的摩擦系數和減少靜電。
1.6.4 織造
滌/麻紗經過上漿后,毛羽雖然有所減少,但殘存的毛羽易使經紗間相互纏繞,開口不清,所以要特別注意設計適宜的織造工藝參數,如上機張力、后梁位置、開口與投梭、溫濕度等。
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