3.2前道工藝路線(xiàn)的選擇。
前道工藝路線(xiàn)不同，也會(huì)引起色差及色檔。若走清花或走喂毛斗，產(chǎn)生的色澤效果也有所不同，因?yàn)樵谇寤ㄟ^(guò)程中，會(huì)排除一定的短絨和一些開(kāi)松不充分的硬塊、束絲。使原料成份的比例有所變化，而毛斗沒(méi)有落雜排絨的功能。因此為縮小走清花和走喂毛斗所產(chǎn)生的差異，對(duì)走清花的混合料而言，其各種不同的有色纖維的大小形狀及開(kāi)松度要嚴(yán)格控制，否則在清花過(guò)程中，簾子會(huì)對(duì)不同形狀或開(kāi)松度不一的原料挑著輸送，特別對(duì)有些吸濕性和比重差異大的纖維更為突出，以致于產(chǎn)生了棉卷層與層之間色澤差異，選成整批料的長(zhǎng)片段色差，因此必須把好和毛開(kāi)松的質(zhì)量關(guān)，杜絕形狀大小不一，開(kāi)松度不好的混料走清花，同時(shí)針對(duì)不同原料成份的配比，如需走清花，有時(shí)應(yīng)對(duì)照拼毛色卡要作稍稍調(diào)整。以求成紗的纖維比例與色卡相符，達(dá)到穩(wěn)定色澤的目的。
3.3梳理工序的落棉控制。
梳理工序是整個(gè)半精紡生產(chǎn)的“心臟”，稍有不慎，會(huì)引起嚴(yán)重色差，色檔。主要有三方面的問(wèn)題：一是各機(jī)臺(tái)的落雜率不同，引起機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間生條色差。二是各機(jī)臺(tái)落棉中原料成份比例的差異，引起的生條色差。三是因轉(zhuǎn)移不良，同一臺(tái)梳機(jī)生機(jī)中段與段之間的色差。三者實(shí)際上是落棉的數(shù)量問(wèn)題及落棉中纖維成份比例問(wèn)題。這兩者在實(shí)際生產(chǎn)中必須保持基本一致，才能穩(wěn)定成紗的色澤，色光。因此，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，嚴(yán)格控制機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)間落雜率。同時(shí)應(yīng)確保各種機(jī)臺(tái)的針布狀態(tài)，隔距，速度等重要工藝參數(shù)的一致性。不致于產(chǎn)生梳理機(jī)挑原料梳的現(xiàn)象。比如紡紡制55/45絲亞麻混紡色紗，該產(chǎn)品在梳理工序混梳時(shí)，會(huì)出現(xiàn)有些機(jī)臺(tái)的斬刀花中亞麻的含量就比較高，而有些機(jī)臺(tái)的斬刀花中絹絲的含量比較高，這主要是由于隔距配量不當(dāng)及針布的鋒利度等因素，引起各針布握住能力，釋放能力，轉(zhuǎn)移能力不同引起。這種情況極易引起生條色差。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)借助必要的試驗(yàn)手段和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)觀察，保持其設(shè)備狀態(tài)的一致性。以便控制好生條色差。
3.4 并條工藝道數(shù)，也是引起色差的一個(gè)方面。
對(duì)有些原料經(jīng)過(guò)染色后，纖維的性能發(fā)生了變化，而這些纖維在并條過(guò)程中很可能會(huì)產(chǎn)生一定的絨板花，而且有的纖維絨板花較多，而絨板花往往是一些較短，較細(xì)的纖維所形成，或者是一些染色原因所造成的。如果這些纖維若正好染成反差較大的顏色，那么不同的并條道數(shù)，絨板花的數(shù)量就不同，顯然很容易引起色差，因此，有些品種在確定并條工藝道數(shù)要慎重，小樣與大貨，各批次之間必須相同，要嚴(yán)格按小樣工藝來(lái)生產(chǎn)。以免引起色差，色檔。
3.5 回花，回料的回用。
色紡紗的批量一般較小，而且檔次高，價(jià)值高。然而該色號(hào)的品種在生產(chǎn)中的回花、回料下次很可能不再利用了，已成為廢料。因此生產(chǎn)中必須提高一次成紗制成率，即投下去多少料，就要求一次性最大限度的生產(chǎn)出一定數(shù)量的紗，那么對(duì)紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的回花、回料要及時(shí)地利用，以減少該批生產(chǎn)結(jié)束后所剩的回花、回料。該思路與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)極然不同。然而為確保色紡質(zhì)量和色比的正確，如何及時(shí)地回用回花，又不致于造成色差，色檔極為重要。
（a）從源頭抓起，極積配合染廠，提高染色纖維的可紡性。減少生產(chǎn)中回花、回料。
（b）對(duì)設(shè)備要進(jìn)行一些個(gè)性化的改造，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的降低落雜率。
（c）保持良好的設(shè)備狀態(tài)及提高擋車(chē)工的操作水平，盡量減少回花、回料。
（d）對(duì)產(chǎn)生的回花、回料要及時(shí)、均勻地回用，針對(duì)不同混色比例原料的品種，要認(rèn)真分析，采用不同混用方式，有的在和毛時(shí)混用，有些在清花，有些在梳棉，有些單獨(dú)梳條在并條混并。但要以“保證色澤”為前提，減少長(zhǎng)片段的色差。必要時(shí)可以對(duì)回花、回料采用分批紡制。
3.6 捻度差異引起色差。
嚴(yán)重的捻度錠差，對(duì)有些色澤較為敏感的品種也會(huì)引起色檔，色差。捻度偏高或捻度偏低的紗線(xiàn)，其色澤，色光在織片上有明顯有差異，應(yīng)保持設(shè)備的良好狀態(tài)，縮小捻度錠差，減少色檔、色差對(duì)有些特殊的夾花色尤為重要。
3.7 條干因素。
嚴(yán)重的長(zhǎng)粗節(jié)，長(zhǎng)細(xì)節(jié)，及支數(shù)偏差，也會(huì)引起色差、色檔。特別對(duì)有些AB紗，如 A紗是白色，B紗是大紅色，如果出現(xiàn)粗細(xì)紗或支數(shù)偏差，其合股倍捻后的成品紗，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的色澤差異。因?yàn)閷?duì)每個(gè)品種紡紗工藝過(guò)程，必須反復(fù)地優(yōu)化工藝，保證良好的設(shè)備狀態(tài)，加強(qiáng)試驗(yàn)監(jiān)控及操作管理，提高紗線(xiàn)的條干，縮小支數(shù)偏差。以減少色檔，色差。
4 棉結(jié)，色點(diǎn)
在半精紡生產(chǎn)中夾花紗的出現(xiàn)，其產(chǎn)品的色澤風(fēng)格是傳統(tǒng)的紗線(xiàn)染色所不能達(dá)到的，其優(yōu)勢(shì)明顯，夾花紗的風(fēng)格越來(lái)越受消費(fèi)者的喜愛(ài)。然而在紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的棉結(jié)對(duì)夾花紗而言就是色點(diǎn)、色粒。然而夾花紗的色點(diǎn)，色粒是客戶(hù)投訴的主要風(fēng)格問(wèn)題之一，如何防止色點(diǎn)，色粒的產(chǎn)生，可以從以下幾點(diǎn)考慮：
（1）從源頭抓起，在配置原料時(shí)，應(yīng)充分考慮原料中本身所含的棉結(jié)雜質(zhì)。因?yàn)橐慌_(tái)狀態(tài)好的梳理機(jī)對(duì)原料棉結(jié)的去除也只能達(dá)到80-90%，終會(huì)還有一部分色點(diǎn)會(huì)留在紗上，因此要盡量先考慮原料的品質(zhì)，同時(shí)，需配合染廠在拼色時(shí)，要注意過(guò)途色的應(yīng)用。
（2）按客戶(hù)所需要的原料配比，針對(duì)有些原料（如絲纖維）在混梳時(shí)，極容易產(chǎn)生棉結(jié)、色點(diǎn)。和毛給濕時(shí)，應(yīng)單獨(dú)給濕加油，利用紡紗助劑改變其靜電現(xiàn)象，使之平滑柔軟，要盡量減少搓成棉結(jié)的同時(shí)，使原料中本身所帶的棉結(jié)和纏繞的纖維得到最大限度的松解，達(dá)到單纖維狀。
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