安全性：由于廢氣剛從風機排出就得到降溫，因此徹底消除了物質燃燒的幾個基本條件，也就徹底解決了定型機生產過程的火災隱患。
節能環保：高溫廢氣一出定型機就進行“氣-氣”熱交換，熱量就得到有效回收。其熱回收率可達30-40%，同時廢氣得到降溫，使環境溫度大幅度下降。
設備結構緊奏：集余熱能回收、除油煙、除塵于一體。
適性強安裝簡便：可與國產、進口各種設備配套。既可直接裝在設備排氣風機的出口處，也可裝在設備整條煙囪的出口處。
上述的余熱回收及廢氣凈化裝置是我公司專門針對印染行業的熱風烘燥設備的余熱回收及廢氣凈化問題最新研制開發的產品。在研制過程中，除凈化效率、熱能回收外，還為安全運行考慮，根據廢氣排放系統的特定因素，即：溫度高、熱量損失大、易燃易爆、易產生靜電火花、排煙風道內易積存油漬及纖維粉塵。給安全生產帶來極大的困難，這些安全隱患一直是困擾企業生產的難題。在過去的治理工藝中，采取一系列防火防爆措施（如：滅火系統、防爆系統等），但并未從根本上消除這一安全隱患。我公司在新產品的設計中，在確保廢氣余熱回收、排放達標的同時，徹底解決了定型機廢氣凈化過程中的安全問題。同時具有占地面積小，低電耗，安裝簡捷，使用維護簡單方便等優點。
三、實例分析：一臺8室烘房定型機為例內所需熱風溫度約為150-200℃左右，廢氣排放的最大流量為8000m3/h，排出熱定型機的熱風溫度一般在170℃左右，加之大量的余熱被排入空氣，如果加上燃料燃燒損失及機體散熱損失等，經估算輸入熱定型機的熱量有65%以上由排氣管道散入大氣。真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的35%。如果通過余熱回收裝置再次送入定型機內的溫度可達到150℃左右。隨著冷熱空氣的對流，空氣流入定型機內部后會產生水珠的現象，因定型機的烘箱內產生了不均勻的溫度條件，使烘房內產生穩差現象，隨著投入廢熱回收裝置的高溫空氣流入烘房，防止了原先冷空氣注入而產生水珠現象，大量回收熱新鮮空氣也減少了定型機內部的污染。通過平穩的溫度管理來提高產品的質量。每天可回收利用熱能約350*104Kcal,節約25-35%的能量，同時新鮮熱空氣的進入大大降低了烘房內的濕度及明顯提高定型機前二節烘房溫度從而提高了生產效率（約8-10%）。廢熱通過過濾器及清洗裝置排方到大氣，消除約95%的油煙（大氣污染物），按目前的計算情況，在大大改善環境質量的前提下，每年可產生經濟效益56.9萬元，真正實現節能減排與經濟效益雙贏。
按8室定型機烘箱為例：需熱源大約80萬Kcal/h
排出35*104Kcal/h；
布用熱量：30萬Kcal/h；
機架損失：15萬Kcal/h。
熱回收量：15~25萬Kcal/h
一臺定型機如按7200h/y計算可節約能源：
熱回收量（Kcal/h）節煤（t/y）節重油（t/y）
250,000360160
200,000280130
150,000210100
四、設備組成：
主機1-10臺
溫度表每臺進出口各一個
整個改造過程只需1天，當天即可投入生產
凈化裝置可根據用戶實際需要選用。
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