高效節能型針織平幅水洗機福達公司和技術依托單位在引進吸收國外技術的基礎上,經過自主創新,合作研發了用于棉及T/C針織物連續式生產加工的高效節能型針織平幅水洗機,整機設備結構新穎、自動化水平高、機械傳動與張力控制精度高,產品達到了國內先進水平。高效節能型針織平幅水洗機是針對繩狀機、溢流機工藝的不足而設計生產的一款環保、節能、降耗、省時的設備。該設備現擁有專利4項,在2006年獲國家創新基金、省高新技術產品等。根據設計要求和用戶使用情況反饋,該設備的主要創新內容由: >>節能減排 紡織印染在行動
1.產品結構創新
1.1循環噴淋
要提高水洗機效果達到高效、節水的效果,其中洗液快速交換是關鍵。運用循環噴淋的方法,可使洗液最大限度的完全利用,同時用大流量的洗液對織物纖維上的浮色、雜物、雜料進行循環沖擊,達到高效水洗的目的。該產品采用了200T/H流量的水泵進行大流量內部循環,水可以重復利用。原有的水洗機洗滌時,需多次洗滌多次換水,多次加用皂洗液,形成大量用水和多次加注皂洗液,為此浪費資源較多;而本機由幾個水洗單元組成,為此本機在水洗過程中,所有洗滌工藝一次完成,第一單元的水為第一次洗滌,污染度高只能排放,而第二單元的水較為清潔,本機設計時就將第二單元用過的水放到第一單元循環使用,同時以此類推,將下一單元的水向上一單元循環使用。根據技術測算和用戶實踐,相比溢流工藝可節水2/3,(原用水量為布的1:150,而現在為1:50),節約蒸汽40%,節約助劑1/3,最大限度地降低了水的消耗量,解決了傳統的水洗機大量浪費水的弊端。在我國當前水資源十分緊張和印染水污染環境十分嚴重的情況下,具有極大的經濟效益和社會效益。
相比國外的水洗裝置,高效節能型針織平幅水洗機對洗滌皂液與水的配比量相對較低(僅為以前的1/3),皂洗牢度達到3~4級,排污效果可以達到最新歐洲排污標準,在特殊情況下,用凈水能完全代替皂洗液,實現無化學藥劑洗滌,其對部分織物的洗滌效果與存在皂液的效果相當。即使有化學洗滌藥劑存在于水中,也能達到洗液的多次循環利用。這種洗滌方式和所達到的效果是一般水洗機很難實現的。這具有很高的實際意義,不僅能達到印染工藝的要求,而且環保、節水。
1.2動態過濾箱
由于洗液是不斷循環沖洗織物,并且循環液可以重復利用,但循環液里帶有大量的纖維絨毛、雜物、糊料等,及時過濾體對實現洗滌水是否能循環利用起到極其重要的作用。常見過濾器容易堵塞,直接影響流量與水壓,也對操作和維護帶來了不便。本產品創新設計了動態過濾箱,旋轉式的過濾網上面,配備了一支轉動刷毛輥,液體從網中吸出,雜物被吸附在網的外側,通過刷毛輥自動排出槽外,這樣確保了水質正常的循環噴淋,提高了水的循環實用次數,降低水的消耗,同時相應降低了污水的排放,提高了環保功效。
1.3噴淋水刀
利用高壓噴射的原理,當大量的液體通過噴淋時,由于管徑急劇變小,管口和管內的水形成了壓差,如果壓差達到了120t/h時,從管中噴射出的洗液形成噴淋水刀,形成很強的噴射力度,保證水力穿透布面,同時能形成均勻噴射水面來噴射織物表面,使糊料、浮毛、雜物迅速脫離。這種裝置顯著提高了洗滌能力,達到了普通水洗機的2~3倍功效。小管徑的噴射口節約了能耗消耗。
以上均為本項目獨創,企業已將動態過濾裝置及噴淋水刀申報國家專利。
2.產品工藝創新
2.1連續化濕處理加工生產線
目前國內針織廠的前處理,一般采用溢流機進行氯漂、水洗工藝,該設備的工藝為間歇式加工,每一過程都需往染機內注水,排水,停機次數多,耗水量大,時間長,效率低,單面及氨編織物易起皺,有些品種的坯布布面有磨毛現象,使一些技術含量高、高附加值的產品的加工受到限制。鑒于國內針織染整設備加工的單一性和局限性,江陰福達染整聯合機械有限公司研制了針織物平幅連續化濕處理加工生產線。該連續化濕處理加工針織物,相對溢流機工藝,大量減少水蒸氣的消耗和用水量(用水量可節約三分之二),加工產品質量明顯改善,生產效率大幅提高,成本明顯降低。為此公司生產的高效節能型LMH205針織平幅水洗聯合機具有投資少、收益高、質量好、耗能低、排放小等優點。
表2-1不同水洗工藝流程特點與生產能耗對比
序號
項目
單位
針織連續水洗機
傳統繩狀、溢流機
1
加工方式
/
連續式
間歇式
2
日產量
噸
35(車速)×2400(日分鐘數)×0. 2(平方重)/1000 = 4.0320
800 (平均單缸Kg)×3 /1000= 1.2000
3
日耗水(水洗)
噸/噸產品
50 – 80
150
4
蒸汽消耗量(水洗)
噸/噸產品
1.5
2.0 – 3.0
5
耗電量(水洗)
KW/噸產品
150 –200
250 – 300
6
凈洗劑(水洗)
噸/噸產品
0.15
0.20 – 0.3
7
設備投資
萬元
150 –200
50 – 200
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