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牛仔服裝誕生一百多年以來，經久不衰，深受國內外消費者的喜愛。但是，隨著生活水平的不斷提高，人們的對服裝的個性化需求越來越高。因此，普通的靛藍服裝已經遠遠不能滿足人們的消費需求。為了迎合市場的變化，牛仔布和服裝逐漸向著五彩繽紛的方向發展。如近年來出現的噴沙、噴藥、噴涂料、套染、扎染等就是其中的一些新的加工方法。在牛仔布和服裝的靛藍底色上用拔白劑進行拔染印花也是增加牛仔布和服裝花色品種的非常重要的一種加工工藝。

工藝流程：

靛藍牛仔布→退漿→水洗→烘干→拔染印花→烘干（90-95℃）→汽蒸（100-105℃，15-45min）→水洗→烘干→預縮→檢驗→包裝。

牛仔布在生產過程中為了織造方便和穩定產品質量，都施加了一定數量的漿料，這些漿料大部分是淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物。要獲得良好的拔染印花效果，尤其是拔染印花色牢度，充分退漿是非常必要的，退漿不徹底會導致印花色牢度降低。當進行拔白印花時，根據織物上帶漿量的多少，可以不退漿而直接進行拔白印花。

固色劑FB的用量可以根據印花牢度要求增減，印花牢度要求高的應增大用量。固色劑FB也可以用其它涂料印花粘合劑代替，但應當事先進行試驗。在硫化黑底色上拔白時可以適當加一些白色涂料色漿和粘合劑，以提高拔白效果。

根據我們的經驗，一般的涂料印花色漿都可以作為牛仔布拔染印花的著色劑，但在實際使用時都需要事先進行試驗。糊料可以用采用改性瓜耳豆膠、變性淀粉等，但都需要事先進行試驗。

配好的印花漿可以在室溫密封條件下存放一周而不會影響拔染效果，但不宜存放太久，建議隨配隨用。存放時間比較長的印花漿再使用時，應當事先進行試驗。

拔染印花后不能過分烘干，否則會導致汽蒸時發色不良，烘干程度一般以印花圖案不粘手、不搭色為準。發色不良時，可以重新汽蒸發色。烘干后的布匹應當及時進行汽蒸，放置時間過久會影響汽蒸時正常發色。汽蒸時間以飽和蒸汽汽蒸15-45分鐘即可。汽蒸后的牛仔布水洗時，需要采用平幅水洗，水溫以80-90℃為宜，可以適當增加一些凈洗劑和棉用增白劑以提高拔白效果。

拔染印花后牛仔的顏色牢度如何？有人使用青島海怡精細化工有限公司生產的DBK-100和FA-100為拔染印花助劑進行試驗，并測定了幾種拔染印花圖案的顏色牢度，結果見表1。從表中可以看出，牛仔布涂料拔染印花后具有很好的顏色牢度。

表1牛仔布涂料拔染印花圖案的顏色牢度

而對靚藍牛仔布來說，免汽蒸壓燙靛藍拔染劑K的拔染印花則是新型的拔染印花工藝。它采用低溫堿液處理完成拔染作用(簡稱堿拔處理)，取代傳統拔染專用蒸化機與壓燙機。具有工藝簡便、質量穩定、不損傷織物強力和彈性、節能和節省投資等優點。拔染劑K適用于靛藍牛仔布及彈力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于無蒸化設備的拔染印花牛仔布。

1、靛藍拔染劑K的拔染印花工藝前處理：

為了獲得高質量的拔染印花產品，采用酶退漿工藝。酶退漿時，采用滲透劑JFC作為退漿劑，以加速退漿，提高退漿效果。同時增加滲透劑JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。

酶退漿后先皂煮后水洗，在充分去除漿料的同時去除棉纖維上部分疏水性物質，使牛仔

布獲得較好吸水性，毛效>8em／30min。

酶退漿工藝流程：酶退漿(淀粉酶5g／L，食鹽8g／L，滲透劑JFC 3g／L，醋酸調節pH值至6，溫度55～60℃)→堆置(溫度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(凈洗劑3g／L)→3，4格熱水洗(95℃以上)→水洗→烘干

牛仔布經前處理，有利于提高印花質量、拔染效果和涂料牢度。但未經漂白處理，原棉色素尚在，對拔白白度有一定的影響。

2、工藝流程及拔染漿組成與配制

流程：

拔白印花前處理(酶退漿)→印花→(烘干→)堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

色拔印花前處理(酶退漿)→印花→烘干→固著→堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

拔染漿組成與配制：

表拔染劑K用量（單位：％）

拔白：將拔染劑K、滲透劑KS／C、水、糊料混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止。為提高拔白度，加入增白劑VBL時，先用少量乙醇潤濕均勻后，用熱水溶解。

色拔：將拔染劑K、滲透劑KS／C、粘合劑、水混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止，然后加入涂料、增稠劑，攪勻。