由表3可知，染色織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力較染色前均有一定程度下降，這是因?yàn)槊蘅椢锘钚匀玖先旧窃趬A性高溫條件下進(jìn)行的，纖維素大分子鏈在染色過程中發(fā)生氧化，聚合度有所降低，再經(jīng)堿性皂煮強(qiáng)力就會(huì)有所下降。但是，經(jīng)緯向的強(qiáng)力損失率均在20%以內(nèi)，并不影響織物的服用性能。此外，以次氮基三乙酸三鈉為促染/固色體系的染色織物強(qiáng)力損失率與氯化鈉/碳酸鈉體系接近，這與聚羧酸鹽染色織物強(qiáng)力略低于無機(jī)鹽體系的情況不同，說明該有機(jī)鹽分子中的羧基在染色過程中與纖維素大分子上羥基的交聯(lián)反應(yīng)不顯著，因而強(qiáng)力損失較小。
3·結(jié)論
(1)采用次氮基三乙酸三鈉代替氯化鈉/碳酸鈉作為促染/固色劑用于純棉織物浸染和軋染工藝，所染織物的K/S值、色牢度和斷裂強(qiáng)力均能夠達(dá)到無機(jī)鹽染色效果，但前者更具較好的pH值緩沖性能，染色均勻性更好。在綜合考慮染色效果和生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，確定浸染和軋染工藝中次氮基三乙酸三鈉用量分別為110 g/L和100 g/L。
(2)由于染色過程中所用促染/固色劑為無毒的水溶性有機(jī)電解質(zhì)，生物降解性良好，可大大降低染色過程中無機(jī)鹽用量，對(duì)于防止土地鹽堿化和發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)都具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
參考文獻(xiàn):
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