1引言
隨著西歐發達國家環保新法規的頒布實施，溶劑型涂層紡織品出口受阻。水溶性涂層紡織品符合健康和環保的要求，而且在制造過程中污染少，在生產應用中安全可靠，避免了溶劑型涂層劑易燃易爆的缺點。近幾年來，水性涂層劑越來越受到涂層行業的重視．其在生產中的應用總量已超過溶劑型涂層膠。
水性涂層劑以水為分散介質，乳液聚合時，添加一定量的乳化劑，以保證乳液的穩定。但乳化劑的存在影響成膜性能，降低皮膜與纖維之間的粘結強度。由于水的揮發溫度比溶劑型涂層膠中的溶劑揮發溫度高得多，在涂層后的烘燥過程中，水分子的逸出幾乎與高分子成膜同時發生，破壞了膜的致密性，導致皮膜耐水壓下降，手感澀滯。
針對水溶性涂層膠的缺點，遼寧紡織化學研究所與韓國協迸化學共同合作，研制生產了新型水性涂層劑PH—400BC、HU—200，并通過本溪印染絲綢廠反復應用實驗，摸索出了最佳工藝。利用浮刀式涂層機先后開發了九大類各具特色的產品，共生產350余萬米涂層產品，銷往美國、德國、酉班牙、芬蘭、俄羅斯等國家，獲得了較好的經濟效益。
2水性涂層劑的成膜機理
2.1技術指標（見表1）
表1
2.2成膜機理
水性涂層劑的成膜過程和溶劑型的涂層劑不同，而膜的力學性能和成膜過程有較密切的關系。將涂層劑涂在底布上，通過水分蒸發，分散的粒于相互靠近、聚集、熔融或粘結成連續的聚合物膜，分子鏈在膜中伸展，栩互纏結，在成膜的同時與交聯劑形成三維空問的網狀結構。涂層劑分子中活性基團又與纖維分子中的羥基、羧基、氨基、酰胺基等活性基團反應，以化學鍵的形式結合起來，這樣就明顯地加強了高分子鏈之間與纖維之間的結合力，增強了涂層成膜的強度及粘結牢度。
乳液粒徑的大小也影響徐層膜的性質。乳液粒徑越大，最低成膜溫度越高。據報道，平均粒徑增大一倍，最低成膜溫度增高2.8℃。粒徑越大，膜的致密性與光潔性也越差。為此，我們采用微乳液合成技術，使涂層劑乳液平均粒徑在
50nrn以下，可在室溫條件下形成光潔滑爽的皮膜．
水性涂層劑PH一400BC，選擇甲基丙烯酸酯作為主要自乳化單體，可完全避免由于表面活性劑的存在而引起涂層織物表面的澀滯感；而在聚合中引入有機硅改性劑及可交聯活性基團，又使涂層具有了滑爽、柔軟、防水性和自交聯的特性。另外，控制官能團的分布，制成核殼結構的粒子，使乳液粒子的外層和內層分別由硬和軟的聚合物構成，使涂層軟而不粘。
水溶性聚氨酯涂層膠HU—200選擇脂肪族異氰酸酯及酯類自乳化體系。由于脂肪族二異氰酸酯上沒有苯核．氫原子的活性降低，光氧化反應慢，可使涂膜亮麗、不變黃；同時采用互相貫穿的聚氨酯聚合網絡（IPN），聚氨酯與組成它的各種聚合物互相貫穿纏繞，并各自進行交聯而形成的互鎖網聯接在一起。此外，在聚氨酯分子中引入三官能團單體和適量交聯劑，提高了交聯密度，增加了涂層薄膜的耐水性和耐溶劑性；適量引入有機硅改性劑，既可提高涂層膜的滑爽感、光澤度及彈性，防止涂層后的發粘現象，又不致造成涂層產品布面的打滑。
3生產實踐
3.1制漿方法
HU—200可直接用于涂層。
用PH—400BC制備涂層膠TA的方法如下：
取3kgFS-60加40kg水使之增稠，加入F-1柔軟劑1～3kg或MR-80硬挺劑1～3kg，制成所需柔軟度或硬挺度的稠狀糊，然后加入40～50kg
PH一400BC，攪勻即成TA涂層膠。
3.2生產設備
浮刀式涂層機
3.3涂層工藝流程
染色織物→進布→浮刀刮涂→熱風烘干（150～160℃）→出布→檢驗包裝
3.4產品品種及加工工藝（見表2）
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