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（1）紅磷微膠囊的阻燃整理

采用浸軋焙烘法，用水將制備的紅磷微膠囊阻燃劑均勻分散，加入溶解好的一定用量水分散劑攪拌，同時加入一定量的粘合劑配成浸軋液，將織物進(jìn)行二浸二軋，80℃預(yù)烘1.5分鐘，100℃焙烘3分鐘。

浸軋液處方：粘合劑FZ-A 30g/L；微膠囊50g/L；浴比1:10；非離子型滲透劑少許。

浸軋工藝：浸軋（80%軋余率）→預(yù)烘（80℃，1.5min）→焙烘（100℃，3min）。

（2）紅磷阻燃整理

采用浸軋焙烘法，將紅磷中加入一定用量水、分散劑攪拌，同時加入一定量的粘合劑配成浸軋液，將織物進(jìn)行二浸二軋，80℃預(yù)烘1.5分鐘，100℃焙烘3分鐘。

浸軋液處方：粘合劑FZ-A 40g/L；紅磷40g/L；分散劑5g/L；浴比1:10

非離子型滲透劑少許。

浸軋工藝：浸軋（80%軋余率）→預(yù)烘（80℃，1.5min）→焙烘（100℃，3min）。

2.4測試

2.4.1懸垂性的測定

采用FZ/T 01045-1996《織物懸垂性試驗方法》測定織物的懸垂性。

2.4.2機(jī)械性能的測定

采用GB3923-97《織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定》測定阻燃整理后織物的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率。

2.4.3阻燃性能測定

阻燃性能測定采用國標(biāo)GB/T5455-1997《紡織品燃燒性能試驗垂直法》。測試結(jié)果根據(jù)紡生[1995]25號文規(guī)定確定阻燃效果：

B1級，損毀長度≤150mm，續(xù)燃、陰燃時間≤5s；

B2級，損毀長度≤200mm，續(xù)燃時間≤15s，陰燃時間≤10s；

B3級，超過以上指標(biāo)為不合格，即不阻燃；

無續(xù)燃、陰燃為A級。

3結(jié)果與分析

3.1壁芯含量分析

經(jīng)濃鹽酸溶解、過濾、烘干、稱重得各組分的重量如表1所示。

表1微膠囊中各組分的含量

由表1得知，紅磷-蜜胺微膠囊中，蜜胺樹脂壁材占包覆產(chǎn)品的17%，這一比例比較高，一般來說，壁材的含量在10%以下比較合理，原因在于微膠囊的形成過程中乳化劑的用量、攪拌速度決定了微膠囊體系形成效果，乳化劑用量少、攪拌速度慢會使混合體系不均勻，微膠囊的體積變大，原位聚合效果不理想，壁材含量變多，這都是不利于形成理想的微膠囊，可見乳化劑的用量、攪拌速度仍需有所提高以得到更理想的微膠囊。

3.2阻燃整理對織物懸垂性能影響

利用織物懸垂性測定儀對滌/棉織物坯布、紅磷整理滌/棉織物以及紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理的滌/棉織物的懸垂性能進(jìn)行測試，其結(jié)果如表2所示。

表2滌/棉織物懸垂性能

織物的懸垂性能由懸垂系數(shù)來反映，其值越小，說明織物的懸垂性能越好。表2可以看出，經(jīng)過阻燃整理后織物的懸垂系數(shù)都大幅提高，說明了織物的懸垂性能有所下降，其中紅磷整理滌/棉織物的懸垂系數(shù)提高幅度較大，接近50%，說明了整理后的織物的平挺感有較大增加。另外，相對而言，采用微膠囊化的紅磷阻燃劑對織物阻燃整理后，其懸垂系數(shù)較小，懸垂性比未膠囊化的紅磷阻燃后的織物懸垂性要好的多。阻燃整理后織物懸垂系數(shù)提高的原因在于大量粘合劑、紅磷的加入，使織物中的紗線的橫向聯(lián)系加強(qiáng)，另外在織物的表面也形成了一層紅磷、粘合劑混合體系薄膜，這都使得整理后的織物的懸垂性能下降，硬挺度提高。而采用微膠囊整理技術(shù)，粘合劑與蜜胺樹脂有良好的相溶性，可以減少粘合劑的用量，從而使得織物懸垂性能相對有所提高。