由以上的圖表可知，PEG的熱活性隨分子量的增大而增大。且表明熱活性范圍的Tm與Tc在室溫附近，且有一定的差值，Tm與Tc的差值越大調溫效果越好，而且具有較大的熱焓值，表明熱調節程度較大，故選擇分子量為1000的PEG進行試驗。
3·2·2PEG共混比對膜熱活性的影響
利用PEG所特有的熱活性，將PEG與防水透濕涂層劑進行共混，加入適當的交聯劑交聯，賦予涂層膜耐久的熱性能。涂層膜原膜和共混不同比例的PEG的涂層膜的DSC曲線與相應的熱活性參數見下面的表2和圖8，圖9和圖10。
表2 PEGl000不同共混比對膜熱活性的影響
注:Hf*、Hc*為折算成交聯PEG的熱焓值
涂層劑原膜DSC曲線未見任何吸收放熱峰，可見原膜不存在熱活性。當共混PEG后，從共混比例為15%和20%的譜圖中出現了吸收熔融峰和放熱晶峰(冷卻結晶峰)，賦予涂層膜一定的熱活性。且測試膜是經過一定的洗滌處理的，熱活性的保持也又一次證明原本水溶性的PEG發生了交聯。
由上表可知，不同比例的PEG1000都具有較高的熱焓值，以20%比例為最高，且熔融溫度和結晶溫度存在一定的范圍內，這一溫度范圍正好與我們生活環境的變化溫度相吻合，如在夏天，膜能熔融吸熱，排濕去熱，冬天能結晶放熱，擋風保溫。
另外，從數據上看出，當PEG與交聯劑發生交聯后，與純PEG比較，熱焓值減小，熔融溫度和結晶溫度都發生了減小和偏移，如熔融熱由純物質的150.38J/g變為99.24J/g，結晶熱由137.26J/g變為94.88J/g。這可能由于PEG大分子鏈的結構被破壞，形成了復雜的線型或網狀結構，同時PEG大分子的超分子結構也發生了變化，結晶和取向的變化使其結晶變難，故結晶溫度降低，熱活性參數都發生了變化，熱焓值降低。同時隨著PEG共混比的增加，熱焓值增大，交聯PEG相當于PU中的軟段，軟段比例的增加，隨溫度的變化而產生的軟段的運動也加劇，產生的熱效應也越大。
3·2·3PEG分子量對膜熱活性的影響
以上分析已經明確，PEG的分子量越大，其熱活性越大，將其共混入涂層膜中也是如此。
表3 PEG分子量對膜熱性能的影響
由表中可知，隨分子量的增大，交聯PEG的熱活性也發生變化，隨著PEG分子量的增加，PEG共混膜的熱效應趨于明顯，熔融溫度和結晶溫度升高，由于分子量大，分子鏈柔性好，易于結晶，顯示較好的熱活性。
3·2·4透濕性和熱性能的協同作用
將PEG共混涂層膜在不同的環境溫度下平行試驗測定其透濕性。結果如圖11所示
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