3.5如不加回收，高溫廢水排入調(diào)節(jié)池、生化池，影響污水處理的正常運(yùn)行，還必需增加冷卻塔對(duì)其降溫，即浪費(fèi)了能源，又增加了冷卻塔的運(yùn)行成本，同時(shí)也增加了維修工作量。
4抽真空水和蒸發(fā)冷凝水的回用
4.1水池供PH型連續(xù)擴(kuò)容蒸發(fā)器抽真空使用，因?yàn)?/span>PH型連續(xù)擴(kuò)容蒸發(fā)器是用水射流方式進(jìn)行抽真空，所以要有一個(gè)土建的水池。該水池一般所需儲(chǔ)量為25m3。水池越大越好。由于抽真空時(shí)不斷有熱能加入到水池中，因受水泵對(duì)水溫的要求，要不斷加入冷水進(jìn)行降溫。該溫水可通過(guò)水泵送入車間使用。也可采用冷卻塔冷卻水溫。最節(jié)能的方式是將溫水送入車間使用。
4.2蒸發(fā)濃縮過(guò)程中產(chǎn)生大量的冷凝水(蒸餾水)。PH值約為7.5-9以下，水質(zhì)干凈，溫度在80℃左右，在節(jié)能不浪費(fèi)的前提下，送回車間供絲光機(jī)等機(jī)臺(tái)再利用。一臺(tái)絲光機(jī)產(chǎn)出淡堿的冷凝水平均為3T/h。
5回收裝置
5.1在棉布印染絲光過(guò)程中產(chǎn)生大量廢堿液(淡堿)為依據(jù)，進(jìn)行減排回收再利用為例。
一臺(tái)絲光機(jī)在生產(chǎn)時(shí)車速平均50m/min，日工作20h生產(chǎn)棉布絲光產(chǎn)量為60000m，克重按平均200g/M2(5kg/m)約12000Kg布。每噸耗堿量約0.6T250g/L，計(jì)日耗堿7.2T250g/L淡堿，產(chǎn)生淡堿為45T(濃度40g/L左右)。如不加以回收利用，污水處理需加酸(400g/L)約3000Kg/日來(lái)中和廢堿液。需中和成本為每天2100元，并帶來(lái)大量鹽，對(duì)生物菌污水處理有很大影響。如回收再利用，可節(jié)約用酸中和成本2100元/日，節(jié)約燒堿(回收80％計(jì))濃度250g/L計(jì)約7.2T。按市價(jià)500元計(jì)節(jié)約堿成本3600元，二項(xiàng)合計(jì)節(jié)約開支為每天5700元，減少?gòu)U堿液45T/Et。一臺(tái)絲光機(jī)產(chǎn)出淡堿45T/日。兩臺(tái)絲光機(jī)產(chǎn)出淡堿90T/日，節(jié)約排放90T廢堿。回收可得14.4T250g／L堿液再利用，節(jié)約11400元/日。
5.2 PH120型連續(xù)擴(kuò)容蒸發(fā)器運(yùn)行效益分析，以每小時(shí)4T計(jì)算分析效益如下：
(1)耗汽：0.85nra/h×200元/T×24h=4080元/日；
(2)耗電：(18.5kw+15kw+2.2kw)×75％×1元×24h=624元/日；
(3)投資折舊：設(shè)備總投資65萬(wàn)元÷(每天工作8h×360天)=225元；
(4)管理費(fèi)：0.3萬(wàn)元/月÷30元/日=100元/日
(5)維修費(fèi)：2萬(wàn)元/年÷360天/年=55元/小時(shí)；
計(jì)每天運(yùn)行費(fèi)用：5084元
5.3節(jié)約11400元-成本5084元=收益6316元
5.4抽真空水被車間回用，未計(jì)費(fèi)用。
5.5 PH型連續(xù)擴(kuò)容蒸發(fā)器是一種節(jié)能裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中工況平穩(wěn)，技術(shù)先進(jìn)，是中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)推薦的節(jié)能減排產(chǎn)品。
結(jié)束語(yǔ)
優(yōu)化的絲光機(jī)廢堿(淡堿)回收系統(tǒng)工藝，是在推廣使用擴(kuò)容蒸發(fā)器的過(guò)程中，在用戶實(shí)踐的基礎(chǔ)上研發(fā)出的新工藝，通過(guò)該系統(tǒng)的應(yīng)用，不但將淡堿濃縮再利用，同時(shí)也將產(chǎn)生的余熱進(jìn)行了充分利用，為印染企業(yè)環(huán)保減排，節(jié)能降耗，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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