4．3電解質
增加電解質(精鹽)用量，染料上染率提高，但得色量達到一定值時不會繼續增加。鹽量過多，染料會被析出，水洗難度增大，紗線發硬。精鹽對染料的溶解度影響較大，不適用于溶解度低的染料，例如翠藍。4．4 pH值
pH值增加，上染率下降，特別是當pH值超過11后，紗線上染料會發生解吸。堿值越高固色速率越決，最高的固色率只能在最佳pH值范圍內得到。
4．5染色溫度
溫度越高，上染速率越快，染料移染擴散越快，染色越均勻，但平衡上染率會降低。提高固色溫度能加快染料與纖維的反應速率。但最高的固色率不在高溫區，而是在一個合適的溫度區配合pH值得到。
4．6染色時間
染色時問越長，勻染效果越好，但得色率會降低，因為染料會發生水解。同理，固色時問越長，得色率反會下降，因為一些已固著的染料可能會水解析出。
5生產實例
原料JC 7．4×2 tex(80s／2)新疆產100％長絨棉
設備MF583紗線燒毛機(國產)，HFS-150雙面搖紗機(國產)，TYPENS-200PC絲光機(日本)，1332MD槽筒機(國產)，脫水機和箱式烘干機等
染料Drimarene X型、XN型活性染料(科萊恩)
助劑絲光滲透劑、NaOH、精練劑、穩定劑、雙氧水、柔軟劑、元明粉、平滑劑、固色劑等
工藝流程燒毛。成絞→絲光→漂染→脫水→干燥→絡筒
5．1燒毛
采用液化氣為燃料，車速500 m／min，火口溫度900℃。
燒毛前應該對原料強力、伸長、捻度、條于和回潮率等指標進行檢測，合格的才能上機；控制好燃氣及空氣壓力，檢測火口溫度是否一致；以燒毛4級為標準，確定不同規格紗支的車速，定期清潔火口。
5．2成絞
絞紗的框長和重量控制對紗線絲光均勻性有很大的影響，故對每批成絞紗都要檢測框長及重量是否一致。框長控制在(135±o．5)cm，重量控制在(200±5)g，成絞后的紗線必須有序地存放在箱內，杜絕亂紗線。
5．3絲光
工藝流程
實時監測堿液濃度與溫度是否達到工藝要求，前后必須一致；上機前分清紗支規格，輸入相應的工藝操作程序；每絞紗分清正反面，正面朝外進行絲光，以避免紗線拉伸不均勻而導致絲光花；絞紗必須放平，杜絕壓紗重疊，出現間隙。
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