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5．4煮漂
工藝流程

排液→熱水洗(90℃×10 min)→除氧酶、酸中和(45℃×10 min)→冷水洗→待染
5．5染色
以染深藏青為例：
染色處方／(g／L)
黃X-4RN／％0．18
紅X-6BN／％0．45
藏青X-GN／％3．80
元明粉80
純堿20
防染鹽2
染色工序
排液→熱水洗(70 cc×10 min)→冷水洗(10 min)→皂煮(皂洗劑2 g／L，Na2CO3 0．5 g／L，pH=8～9．5，98℃×20 min)→熱水洗(80℃×10 min)→冷水洗(10 min)→柔軟處理(40℃X 15 min)→固色處理(30℃×10 min)
5．6烘干
染色皂煮完畢后脫水、烘干，烘干前對色，并對紗線的各種染色牢度進行測試，檢驗是否有色差、色花。若發現問題應及時回修，合格后再進行烘干。烘干后要求回潮率≤8％，絡筒時應注意張力大小，保證每錠筒子張力一致，用自動捻結器進行無結紗包裝。
根據上述工藝條件生產的純棉紗線，其各項檢驗結果如下：
絲光鋇值148，色差4—5級，日曬牢度4～5級，皂洗牢度(60℃)4～5級，耐雙絲光4～5級，達到客戶要求。
6結語
絲光棉燒毛、絲光和漂染是一個系統工程，必須加強每道工序的現場管理。常見的疵病應在生產過程中加以預防，否則產品回修成本高，風險很大。
本公司為客戶加工一批10 t左右的棉絲光紗，其規格為JC9．8 X2 tex(60s／2)，生產完后，經檢驗600 kg紗有條花。經現場查崗發現，操作工人為搶時間擅自加大絲光時的紗線數量，使紗線在絲光過程中疊壓嚴重，造成絲光不勻產生條花。從該實例可看出，要保證絲光棉紗的高品質，三分在于技術，七分在于管理，只有將管理水平提高，才能保證產品質量。