黃 江
1 前言
毛織物匹染產(chǎn)品的色差問題，一直是消費市場上反映比較強烈的問題。近年來，市場對匹染產(chǎn)品色差的要求越來越高，特別是服裝廠的訂貨合同、產(chǎn)品出口合同，客商對色差問題十分挑剔，目前市場上對匹染產(chǎn)品匹與匹之間色差的要求基本上達到4級以上，同匹布匹頭、匹尾及坯布兩邊色差則需達到4～5級。這些要求遠遠超出了部頒標準的要求，不得不引起染整工作者的高度重視，需要我們從技術(shù)上、管理上采取切實有效的措施，嚴格控制匹染產(chǎn)品的色差，確保匹染產(chǎn)品的色差(包括色澤)符合客商和市場的要求。本文就匹染產(chǎn)品的色差控制途徑和控制方法簡要闡述如下。
2 保證同原料紗批不同品種、不同原料紗批同品種染同一色號時色澤的一致性
相同的原料不同的品種染同一色號，色澤上存在一定的差異；同一品種紗批不同時染同一色號，色澤也存在一定的差異。那么為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象呢?通過在長期的生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)這與羊毛纖維和紗線的粗細有關(guān)，纖維和紗線的粗細與染料的上染有一定的內(nèi)在聯(lián)系。在相同的染色處方，相同的染色工藝條件下，纖維和紗線越細，染出的色澤越淺；反之則顏色越深。
如何從理論上解釋這一現(xiàn)象，宋心遠教授［1］認為：不同的纖維其線密度(即單位長度的重量)有較大的差異，而纖維的線密度又影響纖維對染料的吸附，影響纖維的顯色性能。纖維的線密度越小，纖維的半徑越小，染料對纖維越易染透，纖維的線密度越小，纖維的比表面積越大，吸附染料的速度和能力越大，在一定條件下，可以吸附更多的染料。纖維的線密度越小，纖維的比表面積越大，纖維對可見光的反射越強，入射到纖維內(nèi)的光強度就越弱，染料選擇吸收光的量就越少，纖維反射出的有色光就越弱，纖維上的顏色就越淺，其顯色性就差。由此可以看出：不同纖維要達到相同的表觀顏色深度，纖維上需要的染料濃度與纖維的線密度存在以下關(guān)系：.jpg){kind=small}
式中：K/S代表表觀顏色深度，C1、C2代表纖維1、纖維2達到相同表觀顏色深度所需的染料濃度，Tt2、Tt1代表纖維1、纖維2的線密度。
從上式我們可看出，纖維要達到相同的表觀顏色深度，纖維越細，需要的染料量就越多。同樣，相同的原料、不同的品種染同一色號，由于組織結(jié)構(gòu)的差異導(dǎo)致對可見光的反射強弱不同，造成織物的表觀色澤的差異。除此之外，羊毛的產(chǎn)地、飼養(yǎng)的方式、羊的品種等的不同都將會造成羊毛纖維對染色的色澤產(chǎn)生一定影響，從而造成色差。
通過上述理論的分析和我們實際工作中總結(jié)的經(jīng)驗，筆者認為必須做到：
①不同品種染同一色號，應(yīng)該以標準色為標準，分別按不同的品種進行校色，切不可同一染色處方適用于所有品種。
②同一品種染同一色號，也應(yīng)該以標準色為標準，按不同原料、紗批進行校色，切不可同品種、同色號染色處方長期不變。
總之，只有這樣才能確保不同品種和同品種不同原料紗批染同一色號達到色澤上的一致性，減少色差。
3 選擇重現(xiàn)性比較優(yōu)越的染料
染料的重現(xiàn)性是指染料的吸附力和親和力方面表現(xiàn)的均勻性，以及在染色pH值、溫度、時間和浴比等方面所具有的適應(yīng)性。重現(xiàn)性好的染料不會因為染色的工藝條件出現(xiàn)較小的波動而影響色澤的變化。染料的重現(xiàn)性由染料本身的性能所決定，重現(xiàn)性比較好的染料控制色差就比較容易，反之就比較困難。目前，我們常用的染料中，宜和侖P染料的重現(xiàn)性比較好，它的成品色差返工只有0.57%；1∶1金屬絡(luò)合染料僅次于宜和侖P染料，它的成品色差返工為0.86%；媒介染料重現(xiàn)性最差，相應(yīng)成品色差返工高達1.96%。之所以出現(xiàn)這么大的差異，是由于這3種染料的性能所決定，酸性媒介染料［2］大部分是由偶氮類染料組成，當(dāng)然也有少部分的蒽醌類和三苯甲烷染料組成。目前絕大部分匹染廠家使用這類染料時，一般采用后媒法染色，其優(yōu)點是它具有很好的染色牢度和勻染性，但是染色工藝復(fù)雜，染色時間較長，尤其是在媒染時染浴的pH值、溫度、時間、染浴中剩余染料濃度等控制不好，極易出現(xiàn)色差。1∶1金屬絡(luò)合染料是在酸性媒介染料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的染料，該染料是離子型水溶性絡(luò)合物，在整個染料分子上帶有1個或2個磺酸基，染料分子和鉻原子之比是1∶1。這類染料的染料分子中已經(jīng)具有金屬絡(luò)合結(jié)構(gòu)，可直接用來染羊毛纖維，而不必做媒染處理，所以這類染料工藝簡單，工藝時間短，色差容易控制。但是該類染料只適合于染中、淺色織物。宜和侖P染料［3］是從傳統(tǒng)的1∶1金屬絡(luò)合染料生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進而來，配套的染色助劑阿白格PLUS能與染料形成特殊的化學(xué)絡(luò)合物，提高了染料的配伍性、擴散性、泳移性和上染率，從而使染料達到良好的重現(xiàn)性。從上述的返工情況和染料的特性不難看出，宜和侖P染料是最佳的選擇。但是我們在選擇染料時還應(yīng)當(dāng)考慮到染料的其它性能，如：染料的勻染性、染色牢度、對羊毛的損傷、環(huán)保的影響以及染料的使用成本等因素。目前，大多數(shù)生產(chǎn)廠家在染中、淺色時，選擇1∶1金屬絡(luò)合染料，少部分廠家選擇宜和侖P系列染料，染深色時大多數(shù)選擇國產(chǎn)酸性媒介染料，盡管宜和侖P染料各項性能都比較優(yōu)越，但是由于染料和助劑成本比較高，尤其是染深色時染料用量較大，配套的助劑也很昂貴。為此，我們做了以下測算：就P22116全毛單面華達呢染X7046(藏青色)，使用宜和侖P染料，染料助劑成本5.36元/m，而使用國產(chǎn)酸性媒介染料則只需1.03元/m。所以，考慮到成本問題，到目前為止，我們只局限于在個別高檔產(chǎn)品上使用宜和侖P染料。
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