近年來(lái)，國(guó)際社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越嚴(yán)格。國(guó)家也制訂了淘汰落后產(chǎn)能規(guī)劃，新型染色工藝的排放標(biāo)準(zhǔn)和染色企業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，促使印染企業(yè)必須使用短流程、高效節(jié)能的低碳生產(chǎn)工藝。為此，山西彩佳公司以技術(shù)創(chuàng)新為手段，對(duì)數(shù)lO種助劑和染料進(jìn)行了大量的分析、測(cè)試、試驗(yàn)，從中優(yōu)選出最佳的助劑和染料，開發(fā)了一系列短流程工藝，在節(jié)能減排中取得了初步成效。
1前處理工藝的優(yōu)化
傳統(tǒng)的全棉機(jī)織物前處理工藝為退漿、煮練、漂白3個(gè)階段，能耗、水耗大，排污嚴(yán)重。為此，2005年以來(lái)，本公司先后開發(fā)了低堿退煮氧漂工藝、高溫酶氧工藝和中溫酶氧工藝，取得了一定的成效。
2009—2010年，經(jīng)過(guò)氧．氧2段工藝多次試驗(yàn)，推行雙氧水煮練，形成規(guī)模化生產(chǎn)。生產(chǎn)污水中排放含堿量達(dá)標(biāo)，pH值7～8，COD值下降30％～35％。
1．1傳統(tǒng)退煮漂工藝
(1)傳統(tǒng)連續(xù)練漂大多采用堿退漿-堿煮練一雙氧水漂白3段工藝或堿退煮一雙氧水漂白2段工藝。
工藝流程燒毛一退漿[軋堿(80～85℃)雙層網(wǎng)帶或履帶汽蒸(100—102℃，45—90min)一熱水洗(85—9O℃)水洗]一煮練[軋煮練液1#蒸洗(90—92℃)樣蒸洗(90—92℃)一3#蒸洗(浸軋煮
練工作液55℃)一雙層網(wǎng)帶汽蒸(100℃，90min)紅外線對(duì)中個(gè)蒸洗箱(88～9O℃)一冷洗一重軋]一出布一氧漂[浸軋氧漂工作液(常溫)—雙層網(wǎng)帶汽蒸(100oC，45min)一紅外線對(duì)中蒸洗箱4個(gè)(8O～85℃)]一重軋一烘干一落布
(2)工藝處方
退漿處：Y／(g／L)
NaOH 8~l2
精練劑1～2
煮練處方／(g／L)(第三槽，軋液率85％)
NaOH 40~60
精練劑6～8
螯合劑1—2
氧漂工作液／(g／L)(浸軋槽，軋液率85％)
雙氧水4～6
水玻璃2～3
穩(wěn)定劑2~3
螯合分散劑1～2
精練劑4—6
pH值(用NaOH調(diào)節(jié))l0．5—11．0
(3)前處理效果
煮練燒堿質(zhì)量濃度為60g／L，退煮污水含堿量高，pH值高達(dá)11—l2，嚴(yán)重超標(biāo)，COD高達(dá)15000—20000mg／L，工藝路線長(zhǎng)，用汽量大，操作工多，成本高。
1．2低堿退煮氧漂工藝
(1)工藝流程燒毛1#、2#蒸洗(9O～92℃)一3#洗箱(浸軋煮練液，55℃)雙層網(wǎng)帶汽蒸(100℃，90min)_+紅外線對(duì)中4個(gè)蒸洗箱(88～90℃)—冷洗—重軋一出布-÷進(jìn)布浸軋氧漂液(常溫)一—雙層網(wǎng)帶汽蒸(100℃，45min)紅外線對(duì)中—4個(gè)蒸洗(80一85℃)一重軋一烘干一落布
(2)工藝處方
煮練液處方／(g／L)(第三槽，軋液率85％)
NaOH 20—25
精練劑6—8
螯合劑l一2
氧漂液處方[同1．1(2)節(jié)]
(3)低堿前處理效果
退煮氧漂2段工藝完全可以滿足前處理的要求，且工藝pH值為11。
1．3高溫酶氧工藝
(1)工藝流程進(jìn)布一十平洗(浸軋酶90℃)軋車平洗(浸軋酶9O℃)軋車酶堆(容布量300m，5min，小輥床9O℃)—紅外對(duì)中—十蒸洗軋車蒸洗一軋車蒸洗一軋車一水洗重軋一過(guò)布落布架進(jìn)布氧漂(同1．1節(jié))
(2)工藝處方
酶退漿液處方／(g／L)(第一槽，軋液率85％)
寬溫退漿酶3
滲透劑JFC 3
pH值7—7．5
煮漂液處方／(g／L)(軋液率85％)
H202 14—16
精練劑l3—16
穩(wěn)定劑5
水玻璃5
螯合分散劑3
NaOH 15—-20
氧漂處方同[1．1(2)節(jié)]
(3)半制品質(zhì)量
毛效、棉籽殼去除、白度、強(qiáng)力等指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
從工藝流程看，酶氧工藝的單元機(jī)組成相比常規(guī)退、煮、漂3段工藝及低堿2段(堿氧)工藝，主要改進(jìn)如下：
①原工藝退煮段汽蒸主要采用雙層網(wǎng)帶汽蒸箱，存布量高達(dá)6000m。而改用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后，容布量?jī)H為300m，縮短了生產(chǎn)周期。
②原工藝退煮網(wǎng)帶汽蒸箱前有3個(gè)蒸洗箱，后有5個(gè)蒸洗箱(4個(gè)熱洗一個(gè)冷洗)；而酶氧工藝設(shè)備無(wú)需網(wǎng)帶汽蒸箱，用高溫酶堆箱代替，3個(gè)蒸洗箱用2個(gè)平洗槽代替，由于酶退漿易水洗，原退漿后5個(gè)箱洗蒸，現(xiàn)只用4個(gè)蒸洗箱(3個(gè)熱洗一個(gè)冷洗)。全機(jī)流程短，比原工藝設(shè)備排列長(zhǎng)度減少15m以上。
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