(4)指標(biāo)檢測(cè)
退煮蒸箱出口pH值，常規(guī)工藝pH值>10，而酶氧工藝pH值僅為7—7．5，COD降低20％，是一種清潔生產(chǎn)工藝。由于采用獨(dú)特的酶堆工藝，節(jié)約蒸汽，反應(yīng)時(shí)間僅為l一2min，縮短了生產(chǎn)周期。
酶氧工藝的半制品指標(biāo)完全可以達(dá)到染色工藝要求。該工藝對(duì)于個(gè)別品種(如純棉14．8tex／14．8tex，394根／10cm×524根／10cm和36．9tex／49．2tex，425根／10cmX220根／10cm等高支高密織物和粗厚重織物)，在浸軋給液方面還需進(jìn)一步加強(qiáng)，以滿足給液量，增加滲透率。
1．4中溫酶氧工藝
(1)工藝流程
進(jìn)布一熱洗一平洗浸軋酶工作液(5O～6O℃)—雙層網(wǎng)帶汽蒸(容布量6000m，75—80℃，90min)一紅外對(duì)中蒸洗一軋車一蒸洗軋車蒸洗—軋車水洗重軋過(guò)落布架—進(jìn)布氧漂段(同1．1節(jié))
(2)工藝處方
酶退煮液處方／(g／L)(第一槽，軋液率85％)
退煮酶4—6
滲透劑JFC l
螯合分散劑2
乳化劑2
pH值7—7．5
漂液處方／(g／L)(軋液率85％)
H2O2 8～1O
精練劑3～4
穩(wěn)定劑0．8—1
水玻璃3．2～4
螯合分散劑2
NaOH 2．5～3
(3)指標(biāo)測(cè)試
中溫生物酶退漿煮練工藝由于無(wú)堿，排放污水pH值僅為7—7．5，污水中的COD含量與常規(guī)工藝相比降低20％一30％。
織物的白度和毛效完全可以達(dá)到染色布工藝要求。在氧漂段由于降低了H：0用量(原酶氧工藝H202為14l6g／L，現(xiàn)工藝為8—1Og／L)，解決了因配棉較差的坯布在漂練過(guò)程中產(chǎn)生破洞的困擾，提高了半制品的質(zhì)量。由于采用獨(dú)特的中溫工藝，降低了溫度、節(jié)約了蒸汽、節(jié)能30％左右。每米布蒸汽費(fèi)用降低0．01元。
1．5雙氧水退漿、煮練新工藝
公司將常規(guī)的堿退漿、堿煮練工藝合并為雙氧水退漿煮練一步工藝，在純棉、滌棉梭織物中成功應(yīng)用。
(1)工藝流程
1#、2掙蒸洗為冷洗—#蒸洗箱(浸軋練漂液，常溫)雙層網(wǎng)帶汽蒸練漂(100'12，90min)紅外線對(duì)中個(gè)蒸洗箱(88—9O℃)冷洗一重軋一出布—氧漂(略)
(2)退煮液處方／(g／L)(軋液率85％)
精練劑l0～l4
H202 6—12
穩(wěn)定劑4—8
水玻璃3—6
pH值(用NaOH調(diào)節(jié))l0．5一l1
(3)雙氧水退煮新工藝與常規(guī)工藝比較(表1)
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