濕度控制系統1、本系統安裝在烘房里控制濕度，烘房是一組長方體箱體結構見圖1
傳感器：溫度，濕度，微壓。
2、輸出2路控制信號，
1）排風電機變頻器，控制電機轉速－－－－排放量
2）進風閥控制器，控制進風閥開度—進風量
3、運行時有2個運行模式，
1）濕度控制模式：控制排放量，進風量。使箱內的濕度在設定范圍內變化。
2）壓力控制模式：控制排放量，進風量。使箱內的壓力與大氣保持微小的負壓。
4、控制方法可采用PID或模糊控制
烘干設備的節能好方法—控制排濕
織物的烘燥是指采用某種加熱方式使織物上所含水分發生汽化的過程?？椢锖嬖飼r，必須同時具備兩個條件：提供使水分蒸發所需的熱量；使已汽化水分離開織物的水蒸汽，形成分壓力梯度。烘燥機的能耗，除了通風等傳動所消耗的電能外，還有三個方面的耗能：
（1）用來蒸發織物所含水分；
（2）用來彌補散熱損失；
（3）用來彌補廢氣熱量損失。
其中（1）、（2）是烘燥工藝熱耗的常量，而（3）則是烘燥機節能的重點。
在烘房內，織物吸收熱量后，水分蒸發，若將排風門打開，排除已蒸發的水汽，不斷補入干熱空氣，織物迅速烘干。因為干熱空氣是由補入的新鮮空氣加熱至烘燥溫度得到的，所以補入的干熱空氣能耗較大。當排氣風門開足時，不僅是水蒸汽最大限度地被排出機外，還有相當數量的新鮮熱空氣也被排除。烘房內廢氣的排出形成水蒸汽分壓力梯度，為織物烘干創造“外擴散”條件。
一臺蒸汽熱烘干機其有效熱平均只有18%－－－－26%而其散熱損失高達80%左右，其中排氣熱損失占62－－-69%。
1)排氣濕度的最佳值
烘燥機在不同的排氣濕度情況下，“蒸發效率”和“能耗”的變化是非線性的。試驗表明，當排氣濕度低于20%時，能耗急劇增加，而蒸發效率變化甚微。若對排氣濕度做相當小的調節，對蒸發效率的影響很小，而能耗卻顯著地減少。表1是不同排氣濕度下的能耗指數及蒸發效率指數的比較。由表1可知，當排氣濕度從20%降至10%或5%時，蒸發效率可提高10%或18%而能耗卻增加到250或475%。
若要進一步節能，排氣濕度也可以略高于20%，因蒸發效率下降仍較緩慢。在實際生產過程中，若烘房含濕過高，容易造成滴水現象，影響產品質量。因此，一般可將20%作為烘燥機排氣濕度的最佳值。
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