發泡成型工藝的要點是控制發泡反應和交聯反應的速度，因而合理地選擇催化系統種類，嚴密配方設計、物料溫度控制、攪拌速度控制是發泡成型的關鍵。
三、泡沫片材料制取和底面打卷；
泡沫塑料切成圓筒狀，先用切塊機將泡沫切成與泡高一樣寬度的泡塊，經鉆孔機打孔。鉆孔機主要有一個帶有ф7毫米鉆孔刀頭的橫向鉆孔軸組成，并附有一個電機，鉆孔軸由標尺輪子可上下移動。
打孔后的泡塊經圓切機剝皮。圓切機主要由二根滾子絲桿;二只電機，一根圓切軸，一根長8米寬3厘米的刀帶，及附有二個電機的沙輪組成，經圓切機切成厚度一定的連續泡沫層。
泡沫片材的寬度根據所需要復合的底面料門幅確定，厚度根據用途分類，用于服裝面料粘合的一般切成1-3毫米；用作制鞋、汽車內裝飾材料粘合的切成3-12毫米。
用作復合的底、面料經開幅機、打筒機卷成小約65厘米或小50厘米的筒裝。
四、焰熔層壓
焰熔層壓是利用火焰加熱聚氨酯泡沫塑料片材，使其表層熔融降解變粘，形成異氰酸酯基團，然后與織物或襯織物同時導入兩個輥筒的軋點，使中間泡沫層與里襯或面織物緊密接觸，發生化學反應生成化學鍵結合，從而獲得層壓織物。
聚氨脂泡沫塑料的熱降解；
我廠引進的FLM-2型焰熔層壓設備主要包括火焰和軋輥兩部分，火焰部分要求能控制火焰大小、溫度和方向，并要求火焰在整個泡沫薄片上分布均勻。軋輥部分則要求軋輥間的壓力必須能調節，以獲得最佳層壓力和最佳粘合強度及手感。圖1為雙面層壓示意圖，除此之外，還有輔助裝置，如二導輥、冷卻切輥和打卷裝置等。生產速度可達60米/分以上。
為了獲得理想的層壓織物，必須控制下列條件；
1、工藝條件對焰熔層壓織物剝離力影響；
(1)溫度
火焰溫度和高度是通過調節液化氣壓力、液化氣流量和空氣混合比來控制，一般將火焰調節到明蘭色，高度達到6-10厘米，這時火焰溫度達到800℃左右。火口和軋輥間距離，直接影響泡沫塑料表面溫度，軋輥與火口距離為2.5厘米左右，使火口外焰的熱浪逐漸傳送到泡沫塑料表面，以保持泡沫塑料表面溫度達到250-300℃。泡沫表面異氰酸酯鹽熔融量達到一定濃度，與織物粘合，取得最佳復合效果。
(2)車速
在通常情況下，車速對火焰復合織物剝離力影響較大，剝離力隨車速增大而逐漸減小，這主要由于火焰接觸泡沫塑料表面時間縮短，泡沫塑料表面熔融量減少，滲透到織物熔融量亦減少，織物和泡沫粘合不牢。車速變化對剝離力影響見下表1。
表1麂皮絨與泡沫復合
注；車速一般控制在40-60米/分。
(3)輥軋隔距
軋輥隔距大小對復合的剝離力有很大影響。一般講，軋輥壓力越大，異氰酸酯滲透到織物內部量越多，其粘合力越大。但是，如果軋輥隔距太小(壓力過大)，由于泡沫
塑料延伸性大，有彈性，往往使復合制品不能通過軋輥。相反，隔距太大(壓力小)織物和泡沫不能緊密貼合，造成脫殼。根據不同織物厚度來控制軋輥隔距。
隔距控制公式計算:
軋輥隔距=(織物厚度+泡沫厚度-泡沫熔融深度)×70%或80%
(4)張力控制
控制織物和泡沫塑料的張力是順利進行焰熔層壓很重要的因素。根據不同織物與泡沫塑料彈性伸長及回復能力來控制張力。泡沫張力根據面料適當加壓控制。對于彈性大、較輕薄型織物，在生產中除正確控制經向張力外，緯向張力控制不能忽視，否則會產生門幅縮短，復合后產品產生縐條現象；對于較硬質、無彈性織物，必須加大織物張力，以防脫殼、布邊起皺。
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