因并粗工序生產的長粗長細紗疵(8cm以上)給用戶造成了巨大的經濟損失，用戶要求索賠近百萬元，嚴重影響企業的經濟利益和聲譽。我們通過認真研究、分析，對長粗長細紗疵的控制，采取了以下措施。
(1)設備造成長粗長細的原因和解決措施。并條缺條形成長細紗疵的原因：一是并條導條羅拉自停失靈或者光電自停失靈；二是紡化纖時羅拉隔距大，下吸風風量大，棉條被吸到回花箱內。解決措施：一是設備檢修人員每天檢查自停是否失靈，定期揩擦小壓輥和小壓輥托架結合處，使之接觸良好，檢驗光電自停是否靈敏可*，并做出書面記錄；二是觀察吸風口，要求既能吸走短絨，而又不能把棉條吸走，風量調節好后，應固定調節板的位置。并條第三羅拉(FA303型、FA305型、FA302型)集棉器開口過小，條子重疊，造成牽伸不開，內夾生條，也會形成長粗紗疵。解決辦法是平車、改紡品種后，觀察集棉器開口是否合適，不合適應及時調整。粗紗造成規律性長粗紗疵的主要原因：一是后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞，棉條不經過膠輥或跑偏；二是上下膠圈間歇回轉。解決措施一是加強檢修，及時更換損壞的喇叭口，棉條與喇叭口相對應，定期檢查膠輥的隔距；二是粗紗上銷及時整修，小鐵輥的加油周期要正常，上下膠圈老化后及時更換。
(2)操作造成的長粗長細紗疵。并條擋車工包接頭質量不合格或搭頭沒有摘凈細條等也會造成長粗長細紗疵。解決措施：輪班班長對每位并條擋車工要不定期檢查包頭質量，合格率必須在98％以上，并作記錄，作為考核的依據，認真執行防疵捉疵工作，經濟責任制落實到人。
(3)粗紗操作造成的長粗長細紗疵。粗紗飄紗、軟硬紗也會造成長粗長細紗疵。解放措施：一是在粗紗生產過程中，擋車工若發現飄紗，必須分析原因，是條子細，還是粗紗斷頭后粗紗直徑小，落紗時必須把軟硬紗挑揀出來，找出原因，作出處理；二是提高棉條接頭質量，改變粗紗落紗方法；三是棉條接頭要掌握包卷要領，拉條頭尾時纖維要平直，搭頭長
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