第二節活性染料染色機理
活性染料的染色機理包括下列基本過程：
1、吸著（吸色）：纖維從梁液中吸取染料并向纖維內部擴散。
2、固著（固色）：染料與纖維發生化學反應，生成共價健結合。
3、水洗：未固著的染料從纖維上洗去。
染色時，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同時進入纖維內部，并纖維吸著。染液中染料的吸凈程度德量力（上色率）取決于染料的親和力和染液中的電解質（鹽、堿、酸）的用量。
染色過程中，染料與纖維之間的化學反應，因各類纖維上官能團不同，故存在較大的差別。可分別用化學反應通式說明如下：
吸著在纖維上的染料通過上式反應，染料與纖維化合生成新的整體。反應式中的R代表親電子的反應基，X代表鹵素，通常是氯原子（CI），也可以是更活潑的氟原子（F），HX代表反應生成的酸。由此可見，在固著階段，染液中加堿劑，有利于反應的完成。
與此同時，未被纖維吸著而留在水中的染料，不可避免地要與水發生作用，即染料的水解作用。水解染料失去反應能力，不再被纖維固著。反應式如下：
染色的最后階段是洗去未固著的染料；包括已水解的和尚未反應的染料。因為未固著的染料只是物理性的吸附在纖維上，如不洗凈，就會影響染色成品的色牢度，濕熨燙對白布嚴重沾色。這對活性染料印花布的質量控制尢為重要，如果未固著的染料較多，在水洗過程中產生白地沾污，是活性染料應用中不加忽視的問題。為此，必須采取措施，用最佳工藝條件提高活性染料的固色率，對難于洗凈的水解染料，在印花后處理時，應考慮使用高效洗滌劑。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水幫助未固著染料的去除。
活性染料印染成品在多數情況下是耐洗的，但商品中有鍵合牢度不好的染料，人有潛在的斷鍵可能性。印染成品貯藏較長時間，會出現熨燙沾色。斷鍵的反應式可表示如下：
產生斷鍵的可能性主要與活性染料反應基的結構有關，纖維成品上殘留的堿和大氣中存在的酸性氣體，都是促成斷鍵的因素。因此，在提高活性染料鍵合牢度的同時，采用陽離子因色劑或交聯劑處理，都是行之有效的措施。
一、纖維素纖維染色
活性染料的主要應用范圍是棉布印染，針棉織品和各種棉制品的染色。從化學結構來說，棉、麻、粘膠人造絲和人造棉都是纖維素纖維，它們之間只是纖維微結構的差異。棉布在活性染料印染之前，都要經過絲光，提高纖維上羧基的反應能力。
各種牌號的活性染料由于活性基團各不相同，它們和纖維素最終生成的價鍵也各有區別。
（一）酯鍵結合的活性染料以氯代均三嗪為代表的X型和K型活性染料，以及書氟氯嘧啶（Drimarene K、Levafix EA）活性染料均屬此類。在印染過程中，染料和纖維素之間是通過親核取代反應，最終生成纖維素酯。
X型（二氯均三嗪）活性染料：
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