圖一
注：該漂白線在寧波，廠里除這條新漂白線外，還有煮鍋氯漂繩狀水洗生產線和在溢流染機里前處理的三種生產方式，都在使用。據介紹加工成本氯漂線最低，染機加工最高，新生產線居中，加工后產品質量則新生產線最好。廠里根據客戶要求采用不同加工方式，由于廠里總加工量不多，新生產線目前停停開開，沒有發揮最高效率，得到最大效益。
歐寶泰克公司“斯考特SCOUT：剖幅平幅漂白線
斯考特SCOUT機組是對圓筒針織布剖幅后進行平幅濕加工，也適合經編織物和機織物加工。針對精細矯嫩，高氨綸含量及易卷邊的敏感性針織物等針織面料進行溫和濕整理，使面料在低張力下傳輸，液體與坯布充分交換，洗滌效率高。為改換品種可以在短時間進行設備清洗與換液，采用模塊化設計，用戶可根據品種和產量進行組合。
斯考特機組的作用
⑴染色印花前坯布的漂白/漂白增白
⑵染色印花后的水洗
機器技術特征
⑴溢流水洗式轉鼓水洗箱
轉鼓式水洗箱使織物平幅包伏在轉鼓表面，可自由調節織物張力不會對織物造成拉伸，轉鼓上方有水洗噴嘴，使水流均勻穿透織物，水流量可達140 m3/小時，采用逆流的水流方式，水洗箱的存水量低，可以降低耗水，兩個轉鼓間布的傳遞通過軋水和吸水輥后布的含水量低，水洗效率高。
⑵脈沖式水洗的水洗/松馳單元
織物進行水洗/松馳箱后立刻得到充分松馳，通過噴嘴使織物在箱內滲透或水洗。織物的水洗和堆量效果則對應于水洗箱和堆置箱的組合情況，在脈沖的液流下，兩者的組合可得到很高的水洗。
⑶堆置箱
織物進入堆置箱松馳、堆置或浸軋助劑后進行化學反應，很高的浴液交換速度形成了高的水洗效果。
⑷汽蒸箱
汽蒸箱是全自動和自清潔的蒸箱，在蒸箱的入口處設有專門的噴射裝置，從織物正、反兩面進行快速加熱，在折布之前坯布已達完全的反應溫度。
蒸箱內布的運轉有傳動裝置、沒有傳動裝置和組合式三種形式，可根據加工織物的質量要求和生產率來選定。
⑸工藝控制。
工藝參數進行自動化管理，可由一名操作工操作。
⑹配料站。
設有感應流量計和變頻控制的齒輪泵，高精度補加助劑，每種助劑的供給均由恒定的離散度對比加以檢測，可省去了重復滴定，處方一次性就可確定。
⑺過濾器
設有可自動清潔雜物的自動化過濾器，手動過濾器兩種。
機器的綜合數據
全部液量3300 L
水消耗5~10 L/kg織物
蒸汽消耗0.6~0.8 kg/kg織物
產量500~700 kg/小時
從染色后水洗變換到漂白的時間最大為8分鐘
容布量200~1600米
圖2
注：該生產線在深圳，廠里有二條線，一條老線還是BRUCKNER公司的，一條新線是ERBATECH公司（是BRUCKNER公司分出來的），有4個水洗槽，參觀時老線在生產，加工經編錦綸織物。
另外，貝寧格BENNINGER介紹過的有關針織物的平幅加工的設備和工藝摘錄如下：
貝寧格針織物平幅加工生產線，包括平幅水洗，平幅漂白，平幅絲光和平幅染色
工藝流程
⑴平幅前處理機組
氧漂工藝流程：毛坯布→預洗→浸漬→汽蒸→水洗→酸洗→水洗
⑵平幅絲光
工藝流程：毛坯布→浸漬燒堿→堆置→拉幅定形→水洗→酸洗→水洗
⑶活性染料染色或活性染料印花織物的后處理
工藝流程：染色或印花后的坯布→預清洗→皂洗→水洗洗去水解產物→中和→后清洗
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