綜合考慮甲醛釋放量、撕破強力保留率、色差等因素,優化的防縮整理工藝為:樹脂用量85~90 g/L,整理液pH值4.2,在170℃焙烘2 min。
3防縮整理大生產
3.1工藝流程及工藝條件
工藝流程平幅進布→二浸二軋整理液(帶液率80%~85%)→松式烘燥(80~100℃,帶液率30%~40%)→上針板(超喂2%~3%)→8格熱風預烘焙烘(第一格155℃,起預烘作用;第三格為165~170℃,起焙烘作用)→落布
工藝處方
防皺整理劑RESIN BRT/(g/L)90
MgCl2·6H2O/(g/L)13
pH值(用檸檬酸調節)4.2
防縮整理后進行粉點涂層和機械預縮整理。一般先進行PE粉點涂層,涂層量控制在(28±2)g/m2,油熱輥溫度為220~260℃。襯布離開油熱輥后,立即用冷卻輥水冷卻,確保PE粉固著于襯布。機械預縮整理預縮量控制在3%~4%,溫度在30~60℃。
3.2產品指標
對工廠大樣生產的熱熔粘合襯布隨機抽樣,送國家服裝質量監督檢驗中心(天津)檢測,檢測結果為:甲醛釋放量35.7 mg/kg,經向縮水率0.6%,緯向縮水率0.8%,粘合襯剝離強力19.3 N,都高于優等品指標值。
4結論
(1)純棉染色熱熔粘合襯防縮整理試驗的優化工藝條件為:防皺整理劑RESIN BRT 85~90 g/L,催化劑MgCl2·6H2O 13 g/L,整理液pH值4.2;二浸二軋(帶液率82%),在105℃下預烘3 min,于168~170℃下焙烘2 min左右。整理后襯布甲醛釋放量35 mg/kg,撕破強力保留率51%。
(2)防縮整理后,再進行粉點涂層和機械預縮整理。大樣的純棉熱熔粘合襯甲醛釋放量小于40 mg/kg,經緯向縮水率小于0.8%,剝離強力19.3N,達到優等品質量標準。
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