二、改革強化企業(yè)內(nèi)部管理，是減少色差的保證。
印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過10多道工序。生產(chǎn)過程結(jié)合著化學、物理、機械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革，強化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
1、堅持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法:
印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計劃與技術(shù)，車間與技術(shù)，技術(shù)與設(shè)備各自為政的弊病。對突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前，我們把技術(shù)和計劃合并為工務(wù)部，全廠生產(chǎn)只由工務(wù)部一個部門統(tǒng)領(lǐng)。同時把生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術(shù)為主導(dǎo)，以品質(zhì)為重點的管理模式。在確保色差小的前提下，針對難度大的顏色、品種、專門設(shè)計前處理工藝。改變了以前多個品種千遍一律的煉漂工藝。強調(diào)在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角，計劃、車間，設(shè)備當好配角。并把染化料采購劃屬工務(wù)部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計劃的調(diào)整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權(quán)，指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質(zhì)量。
2、強化生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場技術(shù)管理，是減少色差的關(guān)鍵:
鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長期以來，印染廠經(jīng)常提及“預(yù)防為主”。但如何體現(xiàn)在實際運轉(zhuǎn)中呢? 我們認為印染廠的現(xiàn)場監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實的“預(yù)防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。一切生產(chǎn)計劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點都設(shè)在生產(chǎn)工場里面。無論工務(wù)部經(jīng)理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術(shù)主管及技術(shù)員，每天工作的重點就在車間現(xiàn)場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術(shù)員對產(chǎn)品的運作、機臺的運轉(zhuǎn)、員工的操作、品質(zhì)的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現(xiàn)場"（開機時、轉(zhuǎn)品種、因故停臺必到現(xiàn)場），檢查"四個第一"（接班第一件布、轉(zhuǎn)品種第一件布、清機后第一件布、設(shè)備維修后第一件布），以及認真"抓好三化"（技術(shù)操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機質(zhì)量標準化），擻到產(chǎn)品運轉(zhuǎn)中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機半制品質(zhì)量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關(guān)鍵。
3、履行各級質(zhì)量否決權(quán)是控制減少色差的保證:
印染生產(chǎn)最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關(guān)。經(jīng)常出現(xiàn)大量質(zhì)量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴格的管理外，亟需各級對品質(zhì)認真細致把關(guān)。我們履行的是各級質(zhì)量否決權(quán)，實踐證明是減少色差的又一保證。
①使用部門發(fā)現(xiàn)原材料品質(zhì)差異，有權(quán)責成其退貨，更換的職權(quán)。
②工藝技術(shù)人員對設(shè)備狀況要有嚴謹?shù)臋z查制度。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量時，有權(quán)暫停生產(chǎn)。通知設(shè)備部門維修到完好為止。
③染色技術(shù)主管對前處理品質(zhì)擁有質(zhì)量否決權(quán)。凡發(fā)現(xiàn)煉漂半制品影響到染色質(zhì)量時，有權(quán)責成其返工至達標。
④質(zhì)檢人員對染色產(chǎn)品中邊色和LOT色的檢查，達不到標準的，有權(quán)退回染色主管返修到達標為止。
⑤各級技術(shù)主管，對屬下員工操作水平和表現(xiàn)，擁有獎懲、調(diào)整、辭退權(quán)力。凡不符合該崗位技術(shù)操作要求的員工都要堅持處理，妥善安置。
三、認真抓好各環(huán)節(jié)技術(shù)組織措施，才能達到減少色差的目的:
染色的邊色和LOT色，并非只有染色過程才會產(chǎn)生的。邊色和LOT色的控制，除涉及企業(yè)的管理和原材料外，還有工藝、技術(shù)、設(shè)備、操作及其控制方法等。整個過程錯綜復(fù)雜，任何一個環(huán)節(jié)的失誤，都會“觸一發(fā)而動全身”，而造成色差。
1、前處理是控制色差的基礎(chǔ):
染色出現(xiàn)邊色和LOT色，多數(shù)人把注意力集中在染色工序里檢查原因。而忽視前處理這個產(chǎn)生色差的基礎(chǔ)。這個片面的傾向，顯然是錯誤的。可以說:前處理毛效、白度的一致，對色差的產(chǎn)生有著舉足輕重的作用。因此，要達到控制減少色差的目的，就必須花力氣先抓好前處理這個基礎(chǔ)工作。
①退漿凈煮煉透:
許多企業(yè)由于設(shè)備的局限或是計劃及成本因素，往往把退漿煮煉合二為一。但是這種退煮工藝，對于一些含漿率較高的產(chǎn)品（如燈芯絨，巴基斯坦及印度的坯布），其煮漂后毛效十分不穩(wěn)定。經(jīng)過摸索，我們認為: 純棉織物的前處理不能忽視退漿的重要性。退漿凈才能煮透，而只有退漿凈才可以給前處理一個穩(wěn)定的先決條件。實踐中，我們認為: 縫頭→退漿→燒毛→煮漂是最理想的工藝設(shè)計，染色產(chǎn)品毛效一般要求
②軋車軋液率一致:前處理軋車的軋液率，是否保持前后及左中右軋液一致是印染廠容易忽視的問題。尤其是煮漂和絲光軋液的軋車，如軋液率不穩(wěn)定，必然會引起染色色差產(chǎn)生。因此，要把前處理重點軋車的維護保養(yǎng)提升到染色軋車水平去處理。每周休息天，設(shè)備部都要重點去檢修，每周的頭班，技術(shù)人員都要測定軋車左中右的軋液率，符合要求才能投入生產(chǎn)。
③印染生產(chǎn)中，難以避免突發(fā)機電故障，這對容布量較大（600
④堅持前處理質(zhì)量檢查和明確移交標準。
前處理半制品的外觀質(zhì)量檢查是較簡單的。內(nèi)在質(zhì)量檢查如毛效、PH值、含漿率的檢查也非難事。本文前面已提及"下機質(zhì)量標準化"必須持之以恒、認真落實。但是上述的檢查仍不能滿足染色色差的實際要求。我們的做法是: 在染色前一個工序，每箱布取樣
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
