3 棉織物拋光
高支高密全棉織物的生物酶拋光是生物酶整理的范例。整理后織物表面光滑，若處理得當還會有細膩的桃皮絨感覺。此類織物的紗卡產品可用來加工高檔休閑服裝，輕薄平紋織物可用來加工床上用品或其他家紡面料。其產品加工工藝流程如下：
煮練漂---烘干---定型---磨毛---生物酶拋光整理---滅酶---繩狀染色---定型
濕法磨毛比干法磨毛效果更明顯，在織物邊部留下的磨毛痕跡更少。濕磨毛過程中水槽內的水不僅可以吸收大部分磨毛過程中設備產生的波動，也極大的阻止了織物磨毛過程中在磨毛輥面上的抖動。可以通過烘干檢驗織物磨毛的效果。短、密、勻，是對高支高密全棉磨毛的基本要求丹麥諾維信公司的纖維素酶Cellusoft 作為全棉磨毛織物的拋光用生物酶，在高溫高壓噴射溢流J型缸內加入相對織物重量的3%就有良好的效果。
在55℃，pH=5.5的條件下，55min的時間，相對織物重量3%左右的纖維素酶加入量，就可以完成對全棉磨毛織物拋光處理。生物酶的加入量和處理時間決定了拋光處理的效果。拋光過程就是纖維素酶“割斷”纖細纖維素纖維的過程，當然也是對棉織物減量的過程。經過磨毛加工的棉織物，相對纖細的纖維素纖維比較集中地布滿織物的磨毛面。比表面積偏高的磨毛面在生物酶處理過程中更多地受到了生物酶的“攻擊”而被“割斷”。位于磨毛面下層的相對密實和比表面積偏低的織物本身受到生物酶“攻擊”的機會較少。這就使磨毛面被磨毛砂紙磨起的相對較長的絨毛最先被生物酶“割斷”，從而在磨毛面留下相對細膩、短促、均勻的類似于桃皮絨的短茸毛。最終使得織物表面光滑，質地溫暖。
在磨毛過程中，纖維素纖維經過磨毛大錫林滾和小磨毛輥的的強烈摩擦，織物原有相對剛挺的身骨被打碎，形成了較原來更加柔軟的手感。生物酶拋光過程和染色過程都是繩狀的。在這兩個工序的加工過程中，織物不斷地在染缸中往復循環。循環的過程對改善織物的手感也有貢獻。纖維素酶在拋光過程中也對織物進行了減量。拋光以后構成織物的紗線相對拋光之前變得更細。變細的紗線使紗線之間移動的空間更大，結果織物的手感變得比拋光前更柔軟和蓬松。
4 “天絲”織物加工[1][2]
由Lyocell纖維制造而成的織物俗稱“天絲”（TENCEL），屬于人造纖維素纖維。由于制造過程中能夠對環境產生污染的物質幾乎全部被回收，所以Lyocell纖維被人們譽為21世紀的環保纖維。在原料制造過程中不加交聯劑的纖維制成坯布以后，在染整加工過程中濕狀態下織物之間和織物與加工設備內壁之間的摩擦，促進了“天絲”織物中Lyocell纖維因徑向極度膨脹而產生的自身原纖化。原纖化的結果就會在織物表面形成長短不一的絨毛。若成品織物中Lyocell纖維的含量低于40%，原則上是不容許掛“TENCEL”吊牌的。天絲織物與其他纖維素纖維的交織物因為成本比純“天絲”織物成本更輕，在市場上更受普通消費者的歡迎。常見的“天絲”交織物在染整加工過程中，特別在生物酶拋光加工過程中，比純“天絲”織物的加工更容易一些。
“天絲”織物在加工過程中由于有拋光工序，坯布也可以不燒毛。
Lyocell纖維的特點決定了“天絲”面料的工藝流程特點。以65/35 天絲/棉平紋織物為例，經緯紗支數：26s；經密：385根/10cm；緯密：200根/10cm；坯布門幅：176cm；織物重：157g/m2。
其產品加工工藝流程如下：
初始原纖化---水洗---酸洗---酶處理---殺酶---出布---脫水---烘干---染色---脫水---烘干---定型（整理）---干式拍打---檢驗---包裝
原纖化之后、干式拍打之前的加工過程與棉織物拋光加工十分類似。初始原纖化加工過程報道較多，在此不一一贅述。能夠自身產生原纖化現象的Lyocell纖維決定了“天絲”織物不需磨毛只需生物酶拋光就可以在織物表面產生桃皮絨風格。
Lyocell纖維的具備了化纖和天然纖維較多的性質，織物本身剛性較強。與獲得柔軟蓬松的手感，干式拍打工序是不可或缺的。法國ICBT公司的M2型超級柔軟機和意大利生產的AIRO系列機械式柔軟機都可以用來完成“天絲”織物的干式拍打。同時M2型設備還可用來完成“天絲”織物的初始原纖化。織物在干式拍打時，不斷地被拋起，撞擊在設備的內壁上。松弛狀態下再加入少許的濕熱正氣以提高拍打時的濕度，時間越長，織物的手感就越柔軟、越蓬松。織物表面在染色過程中重新原纖化的較長纖毛就會此時被磨掉，織物的表面就越光華，桃皮絨的效果就越明顯。
織物表面的原纖化可以賦予織物不同的令人感興趣的美學效果：織物表面產生的絨毛，賦予織物以特殊的手感；這些絨毛顏色較淺，給人以視覺上灰舊的水洗效果，可以盡情的表現滄桑的懷舊感，體現人們回歸大自然的追求，從另一個側面傳遞著個人不同的審美情趣。
5 牛仔服酵素洗
牛仔服的酵素洗大多在工業滾動洗衣機中完成。使用的酵素大多為纖維素酶或其復配物。洗滌過程中的工藝條件與棉織物的生物酶拋光工藝條件完全相同。洗滌時間也長，酵素加入的量越多，洗滌后的牛仔服直觀效果越明顯。
6 滅酶
上述多種生物酶的殺滅基本上采用兩種方法。一是高溫滅酶，二是升高處理液的pH值。一般情況下，目前在使用的大多數生物酶在環境溫度超過85℃以后，或pH值超過8.5以后，生物酶特別是纖維素酶將無法存活。滅酶時。可以充分利用后道工序的工藝條件。通常要求成品織物表面的pH值為弱酸性或中性。選擇提高環境的pH值滅酶，可能對成品表面的pH值升高產生較大影響。采用升溫滅酶的方式既有利于去除織物表面的雜質，也有利于降低成品表面的pH值。
7 強力
用生物酶對纖維素纖維織物拋光的過程也是對織物的減量過程。既然是減量，纖維和織物的強力就會下降。處理時間的長短和加入生物酶量的多少，決定了織物強力下降的速度。在加工過程中，不斷檢查織物強力損傷狀況，有助于保護織物的強力。
8 結語
用生物酶對纖維素纖維織物進行染整加工，既符合環保要求，又能明顯改善織物性能。結合傳統染整工藝，協同生物酶技術可以明顯地減少織物表面絨毛、改善光澤、賦予織物柔軟滑爽的手感、改善織物風格、提高織物的懸垂性。纖維素纖維織物服用性能的改善，引起了業內工程技術人員的極大重視，必將推動生物酶技術的進一步發展。
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