3．4冷堆
3．4．1工藝處方(9／L一1)
NaOH (100％)40--一45
9202 (100％) 18～20
高效精煉劑 10"--"12
泡花堿(400Be’) 8～10
穩定劑 5～6
螯合分散劑 1～2
耐堿滲透劑 2～3
3．4．2工藝條件
軋液溫度，℃ 室溫
車速，m／min30—35
。 軋余率，％ ll0～120
堆置時間，h 24～30
轉速，r／min6～8
采用兩槽多浸二軋，務必確保車速、各軋車及軋輥壓力、工作液濃度、軋槽液面高度的一致
性，并保證軋余率的一致性，確?？椢锬軌虺浞纸n潤濕和滲透。打卷要平齊無折皺，落軸后用
塑料布包嚴防止風干并不停轉動堆置，以確?？椢飵б旱木鶆蛐?，保證處理效果。
3．5漂白
3．5．1工藝處方(9／k一1)
H202 (100％) 6～7
泡花堿(400Be 7) 5～6
穩定劑 3～4
螯合分散劑 1～2
高效精煉劑 2～3
耐堿滲透劑 I～2
V B L 適量
NaOH (100％) 適量
3．5．2工藝條件
車速，m／min45～50
軋余率，％ 100～110
P H值i0。5～】l
汽蒸溫度，℃ i00±2
汽蒸時間，min 45～50
織物在漂白前后務必要保證各格95 0C以上高效高溫水洗，并保證浸軋工作液軋余率不可過
低，尤其是織物冷堆后在第一水洗槽內加NaOH l0～129／L、NazS0。1—2 9／L、凈洗劑l—29／L并采
用溢流高溫水洗，其它各格水洗采用逆流，這樣使處理下來的雜質才不會再沾污到織物上，這樣
才能充分地洗去織物上的雜質并有效確保半制品符合印、染前的標準要求舊1。棉織物經漂白加
工后，雖然白度有了較大提高，但布面效果還有略顯微黃現象，這主要是由于纖維吸收了少量的
藍色光而使反射光中帶有黃色光引起的，為了進一步提高半制品的白度，對于特殊白度要求較高
的產品還需進行復漂處理。
3．6拉幅
為了避免出現印、染后加工工序折皺、緯斜、布幅不一等疵病的發生和為確?？椢锍叽绲姆€
定性和一致性，必須加強本工序的操作和生產，保證下機產品符合后工序的生產所需，如有必要
還可在本工序上采用熒光增白劑進行增白整理。
四半制品質量指標(見下表)
項 目 | 白度 | 毛效 | 外觀 | 斷裂強力T／W | 退漿率 | 縮水率r／w |
品 種 |
|
|
|
|
|
|
坯 布 | f | 0 | 多 | 986.8／282.2 | f | f |
半制品 | 3 | 11 | 凈 | 994.3／260.5 | 好 | 3．o／o．5 |
注：l．白度按滬Q／FJ 567—81白度樣卡評級(共分5麗：ll歷翥亨■jI酉蟊罰磊蠶贏
寬3cm試樣浸入重鉻酸鉀溶液中測試。3．外觀為目測。4．斷裂強力在Y502型強力機上測試(上
海)。5．退漿率用磺一碘化鉀溶液測試。6．縮水率在Y(B)os9型全自動縮水率試驗機上測試(溫州
大榮)。
五結語
1、采用該生產工藝處理的半制品質量較穩妥且重現性好，克服了采用冷堆法和～浴汽蒸法
前處理生產半制品存在的毛效差、去雜不凈等質量問題。
2、由于坯布質量參差不齊，根據不同廠家、不同配棉等級的織物，首先需做好前處理小樣
的試驗，以確保后工序大生產的順利進行。
3、生產時要確保織物漂白前后的高效高溫水洗，這樣可大大提高去雜效果，退漿要凈，否
則色牢度會降低，務必要確保半制品的質量。
4、因織物布幅較寬，為防止織物左、中、右處理效果的不～致，除加強做好工作液濃度的
均勻性配制外，還需加強對各機臺軋輥軋余率的檢測。為防止織物前后處理效果的不一致，除隨
時加強檢測各助劑濃度和工藝條件的是否一致外，應建立自動在線檢測和自動稱量加液系統，以
避免人為因素造成的誤差，從而來提高半制品的質量。
5、在前處理生產上不能只片面追求快速，力求在退煮漂合～等短流程前處理生產工藝上進
行突破，但耍必須根據不同坯布質量、不同織物組織及印、染的要求等來制定適宜的前處理生產
工藝，并在配套新助劑的應用、工藝技術等方面再加以研究。
參考文獻：
[1]呂英智，黃雪良．純棉中厚織物前處理質量控制[J]．印染，2005，31(11)：14、17．
[2]徐谷倉．染整織物短流程前處理[M]．北京：中國紡織出版社，l999：117、127．
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