1，滌綸纖維在中國
滌綸纖維是中國合成纖維中增長最快的品種，1965年滌綸纖維產(chǎn)量只有100噸，僅占中國合成纖維總產(chǎn)量約1.92%位于錦綸、維綸和腈綸之后而居第四位。1976年滌綸纖維產(chǎn)量上升到2.69萬t（噸），超過上述三種纖維而躍居首位，占合成纖維總產(chǎn)量的34.3%。1990年產(chǎn)量突破100萬t，達到104.2萬t。2001年產(chǎn)量猛增到632.6萬t，2002年更達到772.1萬t，創(chuàng)歷史最高記錄。1996-2002年間，中國滌綸纖維平均年遞增82萬t，占世界年均增量的一半以上，成為推動世界聚酯纖維增長的主要國家。近期內(nèi)，中國滌綸纖維產(chǎn)量仍將以10%的年率增長，生產(chǎn)滌綸纖維消耗聚酯約占聚酯總消費量的90%。滌綸是屬于高分子合成纖維，具有手感豐滿，彈性好，堅實耐磨，抗皺抗縮，易洗，干得快，不必熨燙等特點。由于日本早在50年代已經(jīng)出現(xiàn)分散染料直接印花工藝，發(fā)展至今，滌綸的染色、防染、防拔染、拔染等技術(shù)十分成熟，中山DIC色料在2005年把整套HI-VARIE滌防拔染系列引進中國，值此和大家分享我們應(yīng)用技術(shù)經(jīng)驗。
2，滌綸防拔染印花藝基本理論
㈠拔染劑
由于滌綸是高分子物聚合物，一旦和分散染料反應(yīng)著色，再進行拔染加工有一定的難度，基本采用還原法把分散染料分解去色，有以下三種方法（化學(xué)法）：
Ⅰ，氯化亞錫(Stannous chloride)：6SnCl2+4H2O→2SnCl 4+4Sn(OH)Cl+4[H]
SnCl 4+4H2O→Sn(OH)4+4HCl
Ⅱ，雕白粉(Sodium-Sulfoxylate formaldehyde:NaHSO2.CH2O+H 2O→NaHSO3+CH2O+2[H]
Ⅲ，德科林(Zinc foemaldehyde Sulfoxylate):Zn(HSO2.CH2O)2+2H20)→Zn(HSO3)2+2CH2O+4[H]
氯化亞錫 | 雕白粉 | 德科林 | |
化學(xué)結(jié)構(gòu) | SnCl2.2H2O | NaHSO2.CH2O | Zn(HSO2.CH2O)2 |
形狀 | 白色或半透明晶體 | 白色晶體粉末 | 白色粉末 |
水溶性 | ◎ | ○ | ◎ |
拔染力 | ○ | ◎ | ◎ |
糊料安定性 | ○ | X | X |
可用染料 | 多 | 很少 | 很少 |
色相 | 可以著色加工 | 著色加工不可 | 著色加工不可 |
*HI-VARIE是錫系拔染劑產(chǎn)品,克服了氯化亞錫的重大缺點,以加工錫為主原材料,配合整體配方改良,富有以下特點:
Ⅰ,白色拔染性好,白度高.
Ⅱ,著色加工,色相鮮明
Ⅲ,機器設(shè)備的腐蝕性極低
Ⅳ,拔染糊料安定性良好
㈡加工方法
滌綸布防.拔染的加工工藝共有四種,有于防拔染法(軋染/干燥)和拔印法的工藝和印花效果
比容易和穩(wěn)定,已成為現(xiàn)時最流行的滌綸防.拔染工藝
方法 | 防拔染法(物理性) | 防拔染法(化學(xué)法) | 防拔染法 | 拔印法 |
加工工藝 | 先印含撥水劑/吸附劑的花版,后疊印一般分散染料 | 先印含堿/氯化亞錫的花版,后疊印可拔分散染料 | 先印可拔分散染料(不發(fā)色),后疊印含拔染劑的花版 | 在已染色的滌綸布直接印含拔染劑的花版 |
原理 | 利用隔離/吸附原理s | 利用堿/氯化亞錫拔染料分解染分散料 | 底色不發(fā)色,拔染劑容易分解可拔分散染料 | 拔染劑分解已發(fā)色的底色 |
缺點 | 脫糊難,再現(xiàn)性難, 機器印花難 | 工程管理難 | 布的處理工程影響大,布紋/皺 | 分解纖維內(nèi)的染料難,拔染劑/溫度影響大 |
優(yōu)點 | 少量加工 | 白度高,少量加工 | 白度高, | 可印濃色,印花 清晰 |
一般工藝 | 印含撥水劑/吸附劑色糊-干燥-印分散染料-干燥-HTS發(fā)色-堿洗-中和洗 | 印含堿/氯化亞錫的色糊-印分散染料-干燥-HTS發(fā)色- 堿洗-中和洗 | 白布軋染-干燥-印含堿/氯化亞錫的色糊-干燥-HTS發(fā)色-堿洗-中和洗 | 印含堿/氯化亞錫的色糊-干燥-HTS發(fā)色-堿洗-和洗 |
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