涂料泡沫印花漿的制備方法是將含有增粘劑、粘合劑與表面活性劑等的水溶液組成物,在不溶性惰性氣體存在下攪拌變稠,使其產生泡沫,泡沫體積為原水溶液體積的1.5~3倍。任何水溶性增稠劑均可使用,但最合適的是聚丙烯酸類增稠劑;最適宜的粘合劑為丙烯酸脂與丙烯腈的半交聯乳化液聚合物。表面活性劑(發泡劑)最好用十二烷基硫酸鈉,為了幫助印花漿水溶液產生泡沫,最好要按溶
液重量加入0.05%～0.5%的海藻酸鈉,它能夠改進泡沫的結構,另外按水溶液重量的0.5%～50%加入十二烷醇,目前尚在研究采用易蒸發掉的發泡劑和穩定劑的課題,深受印花業的關注。
上述配方制成泡沫溶液以后再與涂料色漿混合,制備好的印花色漿,可用圓網印花機印于織物上(如棉織物),印花織物經烘干后在150℃熱處理3min。
英國Allieacolloias公司推薦使用增稠劑Alco-printPTF用于涂料泡沫印花,可以產生極穩定的泡沫,可以在圓網印花機上使用。
此色漿混合后其粘度約為5Pa·s,從印漿與倍于體積的空氣混合產生發泡比為5∶1的泡沫,印制效果特別柔軟而清晰(發泡比對涂料印花效果的影響可參見前述表1中的結果)。
5泡沫印花工藝操作中的注意事項
(1)印花前應對印花設備如花筒、圓網、平網徹底加以清洗,除去有消泡作用的火油,以防印制中引起不必要的麻煩。
(2)在平網印花中,色漿應以少量而連續地加入為好,以免在長時間的運轉中產生表面干燥,阻塞篩網孔,刮刀壓力與常規印花相同或略大。
(3)在圓網印花中,色漿輸送管道應光滑,管道不宜過長。
(4)在滾筒印花中,花紋雕刻不宜太深,刮刀應十分鋒利,給漿輥應是短硬毛的。
(5)可使用發泡比相同的貯備漿進行稀釋,但印花前要進行均勻混合。
(6)對未使用的泡沫色漿可貯存2～3天,在貯存前應對保管的泡沫體積作出標記,以便在用前經過簡單攪拌即可重新恢復原來體積。貯存容器應加蓋密封
放于陰涼處,防止因環境溫度升高破壞泡沫體系。
(7)涂料泡沫印花色漿如果控制相同發泡比。一般增加粘合劑用量,印漿粘度會增大,泡沫穩定性會提高,若增加增稠劑用量,也會提高泡沫穩定性,它比使用穩定劑效果還顯著,但用量不宜過多,否則會影響泡沫的排液速率。
(8)若長時間連續印花,只用一只漿桶供給泡沫色漿時,必須對泡沫色漿進行不斷緩慢攪拌。
(9)防止涂料泡沫色漿接觸酸、堿、酒精等化學物質,以免破壞泡沫體系。
(10)泡沫印花具有比常規印花手感柔軟和表面給色量高等優點,但工業中最大的研究課題是如何保證在整個印制操作中,泡沫密度不發生變化,不然會由于密度的不一致性導致印花色澤深淺不一。
(11)泡沫大小應控制一致,不然會帶來不良的印制效果,印制過程中不讓發泡比上升,否則會引起色淺或拖刀等不良后果。
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