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1、前言
活性印花布手感好、物理性能指標高、色譜齊全，但在生產的具體操作中．活性印花特別是活性圓網印花很難生產出精細花型。一根2．5mm(25絲)的線條已是活性印花實際生產中的細度極限，而涂料印花的線條細度卻能夠達到1．5mm(15絲)左右。從活性印花色漿體系分析，活性印花糊料存在透網性和抱水性較差的缺陷。透網性差限制了高目數鎳網的使用，而抱水性差，則使印制精細線條時，活性色漿“鋪漿”較涂料色漿更嚴重，這是活性印花很難生產出精細花型的主要原因。
為克服活性印花的這一缺陷，對精細花型，大多采用涂料防活性工藝。涂料印花有很多優(yōu)點，如工藝簡單、圖案輪廓清晰、色譜全、色漿調配方便、色澤重現性好等。除深色大塊面花型因粘合劑用量過多會造成手感發(fā)硬外，一般中淺色小花型的色牢度和手感都比較好。所以，小的精細花紋用涂料色漿印花，地色和一些大塊面花型用活性色漿印制，并不影響花布的整體風格。涂料防活性工藝兼具涂料印花和活性印花的優(yōu)點，與活性防活性工藝相比，操作更簡單，而消費者也青睞防印花布的獨特風格，使涂料防活性印花工藝在印染企業(yè)非常流行。
2、防印原理
可以從三方面進行涂料防印活性。一是機械防印;二是破壞活性染料的上染條件;三是破壞活性染料。機械防印是指在織物上先印涂料色漿，在織物上形成一層大約幾微米厚的薄膜，以對后印的活性染料起到機械防染作用。破壞活性染料的上染條件是，使用釋酸型防印劑中和活性色漿中的堿劑，控制活性色漿的pH值在7以下，以破壞活性染料的上染固色條件。破壞活性染料是，使用還原型防印劑直接破壞后印的活性染料而達到防印。
因為釋酸劑比還原劑的穩(wěn)定性更好，所以在實際生產中一般用釋酸劑作防印劑。釋酸劑的種類很多，經過對比試驗發(fā)現，用硫酸銨作防印劑的色漿印制的花型輪廓相對清晰、沾色輕，工藝容易控制。因此，在涂料防印色漿中加入適量的硫酸銨可做防印劑。涂料色漿中的硫酸銨與活性色漿中的堿劑中和，從而破壞活性染料固色條件而起到防印作用，其反應式如下：
(NH4)2SO4+2NaHCO3→Na2SO4+2NH4HCO3
NH4HCO3→NH3↑+H20+CO2↑
根據酸堿中和反應，從理論上可得出硫酸銨用量與堿劑用量的質量比例為66：84，也就是說硫酸銨用量較小蘇打用量稍低即可。在實際生產中，由于織物對后印的活性染料色漿的吸收量很小，所以硫酸銨的用量也相應減少，應控制在1．5%以內。對一些不能防印的活性染料，可適當增加硫酸銨的用量，但硫酸銨用量過大的弊端是使棉纖維脆損，影響織物的強力和手感，所以硫酸銨用量又不能太多，可控制在3%以內。
3、防印工藝
3．1制版工藝設計
制作涂料防印花版時，涂料色漿應排在所有活性色漿的前面，如果需要用涂料漿防印的顏色較多，實際生產上可單獨設計涂料和活性兩套花版。根據花型結構特征和花版的設計要求，除一些精細線條外，對一些對花難度大的花版，相鄰兩色為對立色及容易傳色的花版，還有一些陰陽版，用常規(guī)的反借、罩印及并線等手段無法得到花版要求的效果時，我們也可以采用防印法。
制版時，如果是較小的點、細線，可直接采用活性罩印涂料;如果是較大的花型，我們可以用涂料定住輪廓，用一只或兩只同色圓網以反借法制版。
3．2色漿組成及調配
3．2．1涂料防印色漿

涂料防活性色漿一般由涂料、粘合劑、乳化糊、增稠劑、防印劑、保護膠體、吸濕劑等組成。
涂料是由各種顏料粉末加水、濕潤劑、分散劑等表面活性劑及保護膠體等研磨調制而成，其穩(wěn)定性除顏料粉末本身特性外，主要取決于它的分散體系。
目前，工廠所用的粘合劑大多為丙烯酸酯(PA)類，主要為丙烯酸丁酯、丙烯腈、丁二烯、羥甲基丙烯酰胺等單體的共聚物。在弱酸性條件下，經130—160%焙烘，PA類粘合劑可自身交聯并粘附在纖維上，形成網狀薄膜，將涂料固著在纖維上。一般的弱酸(如硫酸銨)正好適合PA類粘合劑的反應條件，所以適量的硫酸銨不影響PA類粘合劑的反應。