綜上,滌棉織物短流程低堿前處理較佳工作液配方為：精練劑HB1016g/L，促進(jìn)劑BF10420g/L，水玻璃2g/L，雙氧水(25%)14g/L,FeS0460mg/L。
2.2傳統(tǒng)前處理和短流程低堿前處理工藝比較
采用優(yōu)化的工藝條件對(duì)滌棉織物進(jìn)行短流程低堿前處理，并與傳統(tǒng)前處理工藝比較，結(jié)果如表6所示。
由表6可知，短流程低堿前處理工藝與傳統(tǒng)工藝相比,織物退漿率和毛效稍有所下降,斷裂強(qiáng)力下降較多，由傳統(tǒng)工藝的900N以上降到620N，但是織物白度和斷裂伸長(zhǎng)高于傳統(tǒng)前處理工藝。各項(xiàng)指標(biāo)綜合顯示,此短流程低堿前處理如加以適當(dāng)改進(jìn)，減小織物損傷后，可以用于滌棉織物的前處理。
3·結(jié)論
優(yōu)化的滌棉混紡織短流程低堿前處理工藝處方為:精練劑HB1016g/L，促進(jìn)劑BF10420g/L，水玻璃2g/L，雙氧水(25%)14g/L,FeS0460mg/L。滌棉織物的毛效、退漿率和白度均接近傳統(tǒng)工藝前處理，布面棉籽殼去除較凈。該工藝處理效果為:退漿率>90%，毛效9cm/30min，白度>91，斷裂強(qiáng)力>620N。
本試驗(yàn)探索的短流程低堿前處理工藝設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能節(jié)水,由于燒堿只用于調(diào)節(jié)pH值，用量很小,半制品無(wú)堿斑、堿風(fēng)干印等疵病，同時(shí)4項(xiàng)指標(biāo)可以滿足染色或印花工序?qū)Π胫破返墓に囈蟆?/span>
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