由表1可以看出.隨著雙氧水濃度增加.棉織物的白度也在增加，但同時紗線強力也在下降當漂液里雙氧水濃度達到10～12 g／L時.已經可以達到漂白要求.濃度再增加.白度隨之增加并不明顯.反而使纖維受損增加.從而影響織造.嚴重影響生產
2.2冷堆時間對冷堆效果的影響
在試驗中.選取了不同時間進行比較.并測定紗線強力及其織成織物的白度，結果見表2所示。
表2冷堆時間對冷堆效果的影響
由表2可以看出.隨著時間的延長.織物白度在不斷提高.而紗線強力卻在下降有時因生產需要.堆置時間延長到48 h也無妨.但是如果堆置時間太長或包裹不緊.或堿量不足.會導致局部水分蒸發.產生干燥泳移.影響筒子染色的均勻性：同時，堆置時間的延長會使纖維發生脆損.織造易產生破洞，從而影響成品。所以，在白度合乎要求的情況下應盡量減少堆置時間
通過上述對冷堆漂白的工藝因素分析得出冷堆前處理的最佳工藝：雙氧水濃度10～12g/L，冷堆時間24 h，pH值在10.5～10.8之間，浴比1：6
2.3高溫漂白和冷堆漂白的比較
高溫漂白和冷堆漂白比較見表3、表4。
表3高溫漂白和冷堆漂白效果比較
由表3比較可以看出.冷堆工藝能夠滿足筒子紗生產要求.由于筒子紗染色是浸染.染料有足夠的時間滲透進入纖維內部.因而毛細效應略低.不會影響上染率及色牢度。毛細效應下降。吸漿率略低.上染率卻略高于高溫煮漂工藝.這是因為經冷堆處理的紗線毛細效應低.使得染色后表觀深度增加.得色增加這樣反而節省了染料成本.還減少了廢液的排放
表4內外層色差比較
由表4可以看出.冷堆工藝的內外層色差也相對減少.這是由于冷堆是在室溫中長時間緩慢浸透.無論筒子松緊大小.不會發生泳移.密封好使得化學藥劑的滲透性都極佳.不會造成處理不勻.所以相對煮漂工藝.冷堆工藝的內外層白度一致性好.同時染色后上色均勻。
2.4成本核算
對于染廠而言.選擇加工工藝的標準是在達到加工目的的前提下盡可能地減少成本。表5、表6為噸紗能源消耗對比和助劑成本對比.所有計算參數均來源于生產實際
表5噸紗消耗能源比較
由表5比較可以看出.實際生產時.冷堆前處理工藝比高溫前處理工藝每噸紗可節省水54.00元.節省電119.81元.節省汽263.25元.總計每噸紗可以降低前處理的能源成本437.06元。
表6噸紗助劑成本比較
由表6比較可以看出.冷堆前處理工藝比高溫前處理工藝多耗用助劑.每噸紗助劑成本增加105.80元。
圖1為兩種工藝的成本核算
圖1冷堆工藝與高溫工藝的成本核算
由圖1可知，冷堆前處理工藝比高溫前處理節省36%、電56%、汽72%，總計每噸紗可節省前處理成本331·26元。
2.5筒子紗冷堆實際生產工藝
筒紗冷堆工藝條件：
NaOH 8 g/L
雙氧水濃度10～12g/L
精練劑CE-1 2g/L
螯合劑540 2g/L
穩定劑515 2g/L
浴比1：6
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