平絨冷軋堆染工藝
摘要:冷軋堆染色是棉平絨產(chǎn)品適宜的染色工藝之一。介紹了冷軋堆染色的工藝要求及三種仿樣方法。生產(chǎn)實踐證明用冷軋堆工藝對棉平絨面料進行染色,成品一等品率高,色牢度也達到質(zhì)量要求。
關鍵詞:棉經(jīng)平絨;雷瑪素染料;冷軋堆染色;仿樣
前言
由于環(huán)保法規(guī)的限制和對各種色牢度,特別是干、濕摩擦牢度的高要求,活性染料已成為目前棉織物印染中最主要的染料。冷軋堆染色工藝流程短,設備簡單投資小,生產(chǎn)準備周期短,能量耗用少,固色率高,染色勻透。因此,活性染料冷軋堆染色近幾年來在我國迅速推廣,已成為棉織品染色的主要工藝之一。
在經(jīng)軸卷染和長車軋染生產(chǎn)中,都是織物在運轉(zhuǎn)和滾動,因此,織物很容易跑偏并產(chǎn)生皺印。用冷軋堆前處理和染色,主要是機械設備在運轉(zhuǎn)而織物基本上不運動或少運動,這樣可以減少織物與機械設備之間的摩擦,因此也減少了織物跑偏和產(chǎn)生皺印的可能。平絨產(chǎn)品更適宜于采用冷軋工藝染色。
1染料的選用
德司達(Dystar)公司的雷瑪素染料是目前用于冷軋堆染色最廣的活性染料。它兼有酯鍵和醚鍵二重性的乙烯砜型活性染料。其在染色過程中,在堿基作用下生成乙烯砜基,它們同時與纖維素羥基發(fā)生共價鍵合作用固著于纖維,提高了染料的上染率,由于固色率的提高,未固著染料的減少,染色成品的色牢度相應地得到了提高。同時,雷瑪素染料滲透性極佳,色光穩(wěn)定重現(xiàn)性好,因此很適宜于冷軋堆染色。
2冷軋堆染色工藝要求
2.1生產(chǎn)工藝流程
半制品浸軋染液—→打卷—→堆置—→洗滌—→燥烘
2.2浸軋半制品要求
(1)由于平絨的毛向特點,半制品必須上下幅分開成卷,理順毛向,每卷毛向一致,順毛浸軋,順毛打卷。
(2)半制品毛效14cm/30min以上,并且各部位均勻一致。
(3)布面溫度冷卻至室溫,回潮率均勻一致。對隔天煮漂的半制品,外層應用頭子布遮蓋好,避免布堆內(nèi)外層回潮率相差過大。特別是梅雨季節(jié),最好在浸軋前能再適當烘燥和冷卻,保證回潮率一致。
(4)
浸軋液溫度按室溫,冬天不低于20℃,夏天不得超過30℃。軋液率為85%±1%,車速24m/min~26m/min。過快的車速對織物吸液勻透及卷繞平整不利。化料應用軟水,浸軋結(jié)束后要及時用溶解有(NaPO3)6的熱水清洗。
2.5打卷
打卷時要求使用恒線速度,恒張力中心驅(qū)動收卷A字架。使布面能自始至終平整服貼地卷繞,不得有任何附加摩擦,以保證布卷內(nèi)外層帶液均勻一致。遇到縫接頭處,上下都要用寬約20cm、厚0.2mm的塑料紙片墊襯,以消除縫頭橫檔印。整卷布卷繞完成后要用塑料薄膜嚴密包裹,防止水分蒸發(fā)和接觸空氣產(chǎn)生風印。每卷平絨布量不論何種規(guī)格品種,一般長1000m左右。
2.6堆置
為了防止布卷中染液滲出沉積,產(chǎn)生上下層色差,卷布堆置時要均勻轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速一般6m/min~8m/min。由于過低的溫度會影響染料的擴散和上
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