一、內(nèi)容
1、織物組織規(guī)格
織物紗支為21S×18S，密度為44×46，幅寬45英寸，緯紗捻度比普通細(xì)布高80～120%，試制品種中共有兩種捻度，一種比普通細(xì)布高100%，另一種比普通細(xì)布高150%。組織結(jié)構(gòu)為一上一下平紋組織。
2.印染加工系數(shù)的選擇
為獲得均勻彈性和松軟手感，加工系數(shù)不宜過大，宜選0.80-0.85，試驗(yàn)中選用0.80。
3、工藝流程及條件
坯布→縫頭→燒毛→繩狀退漿煮練→軋漂→開、軋、烘→絲光→烘干→印花→汽蒸→水洗→烘干→樹脂整理→驗(yàn)布→成包。
工藝條件:
(1)燒毛，一正一反，車速110～120米/分。
(2)繩狀退漿煮練，溫度100-102℃，時間5-6小時，燒堿18-20g/L，表面活性劑AS5～7g/L。
(3)軋漂:有效氯2.6～3.2g/L，堆置45～60分鐘。
(4)開、軋、烘要求織物烘干，落布平整。
(5)絲光:軋槽燒堿240-260g/L.
絲光擴(kuò)幅門幅=原坯幅寬×O.8.
(6)印花:活性染料直接印花(滾筒印花機(jī))。
處方;
活性2KGL5
活性1K4G2
尿素25
小蘇打25
防染鹽S10
海藻酸鈉糊X克/升
(7)蒸化:105℃，5分鐘。
(8)水洗，皂洗，水洗、烘干。
(9)樹脂整理:二浸一軋(均勻軋車，軋余率70～75%)烘干(100-110℃/2分鐘)→焙烘(150-155℃/2分鐘)→熱拉(150℃/40秒)→軋柔軟劑，烘干(100～120℃，2分鐘)→成品幅寬36英寸→驗(yàn)布→碼布→打包.
整理液處方[2][3]:
樹脂NMA(羥甲基丙烯酰胺)150
引發(fā)劑K2S2O8(過硫酸鉀)1
引發(fā)劑NMAl5
催化劑Zn(N03)2(硝酸鋅)5
柔軟劑PE(聚乙烯型)20
浸透劑TX-101克/升
軋柔軟劑:
軋有機(jī)硅彈性體配方[4];
STU-l20g/L
二、結(jié)果與討論
1、由于緯向加強(qiáng)捻，因此煮練后布面有折皺產(chǎn)生，在絲光機(jī)進(jìn)布處要特別注意，防止脫邊。
2、捻度大，則彈性好，但捻度過大織疵增加，
3、加工系數(shù)的選擇是保證成品有彈性的一個重要因素，加工系數(shù)過大，緯向拉彈性消失，因此加工系數(shù)一定要控制在0.85以下，建議選用0.80。
4、絲光能使織物保持一定的門幅和拉彈性，但只有依靠樹脂整理才能達(dá)到持久的效果(見表2)否則織物尺寸很不穩(wěn)定，經(jīng)幾次水洗后緯向拉伸恢復(fù)性幾乎消失。
5、彈性布緯向強(qiáng)力不高，因此必須選擇十分良好的樹脂交鏈劑和溫和焙固工藝，以防止強(qiáng)力過度損失并獲得高度的干濕回能。N-羥甲基丙烯酰胺樹脂(NMA)便能勝任。這種樹脂與常規(guī)樹脂2D相比，具有優(yōu)良的斷裂和撕破強(qiáng)力保持率、高的DP(耐久壓燙)級別、良好的耐氯性以及織物上游離甲醛低等憂點(diǎn)。
產(chǎn)品布面挺刮，紋路清晰，手感滑爽，富有彈性，緯向有25%左右的拉伸，拉伸恢復(fù)性極好。我們用這批試驗(yàn)布試制了一部分女式襯衫，網(wǎng)球衫和睡衣，經(jīng)試穿證實(shí)，穿著舒適，透氣性好，活動自如，防縮免燙，洗可穿性很好。
由上表可以看出，當(dāng)整理織物與不整理織物伸長率相同時(15%)。經(jīng)五次拉伸后，未整理織物拉力減小高達(dá)38.9%，而整理織物僅為11.1%.未整理織物當(dāng)拉伸伸長率為10%時，五次拉伸后，拉力減小27.3%，和整理織物拉伸到25%相當(dāng)。這說明未整理織物拉伸恢復(fù)性較差。
6.存在問題:
(1)紡織方面如果能配以各式花色紗線如竹節(jié)紗等，做出仿麻效果，則銷路更暢，
(2)由于織物緯向強(qiáng)捻，因此織疵增加，使成品合格率降低，
(2)由于必須經(jīng)過樹脂整理，選擇較為理想的樹脂交鏈劑和工藝路線，加工成本增加。
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