2.2先鋒試產(chǎn)
(1)未經(jīng)復(fù)樣的處方不能試產(chǎn)。
(2)車(chē)間大批量投產(chǎn)新色號(hào)前，必須預(yù)先先鋒試產(chǎn)一缸。絕對(duì)不能試產(chǎn)和投產(chǎn)一起投入(實(shí)際是不經(jīng)試產(chǎn)直接投產(chǎn))，以免因色光或色澤過(guò)頭，造成大批量減色、剝色或改染。
(3)試產(chǎn)開(kāi)處方前，對(duì)打樣間提供的生產(chǎn)復(fù)樣與客戶提供的原始樣，要認(rèn)真進(jìn)行色光與色澤的核對(duì)，若有差異，開(kāi)處方時(shí)要預(yù)先對(duì)處方用量做必要的調(diào)整，以確保試產(chǎn)成功。(4)車(chē)間放樣試產(chǎn)時(shí)，色光的核對(duì)要注意三點(diǎn)：①原始樣、確認(rèn)樣都具備時(shí)，試產(chǎn)樣的色光應(yīng)嚴(yán)格控制在兩者之間，不可超出范圍。②有原始樣而無(wú)確認(rèn)樣(一般是小樣不必經(jīng)過(guò)客戶確認(rèn)，而直接試產(chǎn))，或者只有確認(rèn)樣而無(wú)原始樣時(shí)(一般是工廠提供色樣，客戶確認(rèn)的樣)，試產(chǎn)樣應(yīng)以原始樣或認(rèn)可樣為標(biāo)準(zhǔn)，色差應(yīng)控制在4級(jí)以上。③新色號(hào)在出缸前，應(yīng)剪一塊有代表性的色樣，仿照大貨作柔軟、防水或焙烘等后整理試驗(yàn)。因?yàn)槿旧笳韺?duì)色布的色光有相當(dāng)?shù)挠绊憽＿x用的助劑不當(dāng)(如柔軟劑泛黃性大等)或?qū)嵤┑墓に嚄l件不當(dāng)(如焙烘溫度過(guò)高、焙烘時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等)，對(duì)色光的影響就更明顯。特別是棉滌或滌粘織物中，滌綸染深色而棉(粘)染淺淡色時(shí)，在130℃以上后整理過(guò)程中，由于纖維表層存在整理劑(特別是硅油柔軟劑)，會(huì)導(dǎo)致染著在滌纖內(nèi)部的分散染料大量地向滌纖表面遷移，造成棉纖或粘纖嚴(yán)重污染，從而使布面色光發(fā)生顯著改變。如果忽視了這一點(diǎn)，必然會(huì)造成“出缸樣相符，成品樣色偏”的結(jié)果。
2.3棉錦或棉滌閃色緯彈交織物(經(jīng)緯異色)，其經(jīng)緯密度對(duì)布面閃色效果影響很大(即使經(jīng)緯色澤完全相符)。因此，除了染前必須做定形拉幅以外(應(yīng)寬于成品門(mén)幅)，還必須注意到在染色過(guò)程中，不同的染色設(shè)備(卷染機(jī)、液流機(jī))對(duì)織物經(jīng)緯密度的影響不同，使染色后布面的閃色效果產(chǎn)生差異。所以，放樣對(duì)色時(shí)，除要做到經(jīng)緯色光深淺與標(biāo)樣相符外，還要將樣布擴(kuò)幅到成品門(mén)幅尺寸，以核對(duì)布面整體閃色效果。這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，要以布面整體閃色效果為準(zhǔn)，經(jīng)緯單色存在一定差異是允許的。
2.4放樣試產(chǎn)調(diào)整色光時(shí)，有人喜歡用處方以外的染料品種甚至不同類別的染料來(lái)調(diào)色。如以活性染料紅m 3be、黃m 3re、藍(lán)m 2ge染色，當(dāng)欠藍(lán)綠光時(shí)，不是用活性黃和活性藍(lán)來(lái)調(diào)整，而是以活性翠藍(lán)來(lái)調(diào)色，甚至以直接翠藍(lán)來(lái)調(diào)色，這是不允許的。因?yàn)檫@樣的處方，無(wú)法作為大生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；這樣的樣布，在規(guī)定的光源下，往往會(huì)加重跳燈趨向。2.5試產(chǎn)對(duì)色時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)染樣色澤太深、太暗或太紅，超出調(diào)色允許范圍，而要以純堿(燒堿)法、雙氧水法或保險(xiǎn)粉法處理減色修色的，即使加料修色成功，該樣也不能作為大生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)榻?jīng)過(guò)減色處理的布樣色光，與正常染色的布樣色光，很難融合一致。因此，必須在第一缸試產(chǎn)樣的基礎(chǔ)上，對(duì)染色處方作適當(dāng)?shù)男拚僭囈桓住７駝t，大量生產(chǎn)后，顏色很難與第一缸相似。
3大生產(chǎn)3.1試產(chǎn)后的樣布，必須經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字方可批量投產(chǎn)。因?yàn)樵嚠a(chǎn)樣的色光、色澤，與客戶提供的原始樣(或確認(rèn)樣)相比，不可能達(dá)到5級(jí)，總有一些差距。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往會(huì)發(fā)生工廠認(rèn)為試產(chǎn)樣已在客戶要求以內(nèi)，并以此為標(biāo)準(zhǔn)批量投產(chǎn)，而最后客戶則認(rèn)為色光、色澤與要求還有差距，拒絕收貨，因而造成批量性返工復(fù)修。
3.2經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字的試產(chǎn)樣，應(yīng)和客戶原始樣、確認(rèn)的小樣貼在一起。大生產(chǎn)后的出缸樣，應(yīng)嚴(yán)格控制在試產(chǎn)樣與原始樣之間應(yīng)該注意，大生產(chǎn)后的每一缸出缸樣，都必須靠上第一缸試產(chǎn)樣，切忌第二缸靠第一缸，第三缸靠第二缸的做法，以避免因累積誤差最后使色光“走樣”。還要指出，放樣調(diào)色人員的目光一定要統(tǒng)一。統(tǒng)一目光，是減小缸差、穩(wěn)定色光的關(guān)鍵。為此，定期或不定期的進(jìn)行統(tǒng)一目光的訓(xùn)練，是十分必要的。
3.3生產(chǎn)過(guò)的老色號(hào)，相隔一周以后再投產(chǎn)，必須提前先鋒試產(chǎn)一缸，切不可成批量投產(chǎn)。因?yàn)橄喔粢欢螘r(shí)間后，常常因半制品或染化料的差異，導(dǎo)致色光變化。
3.4平缸與液流缸的染色處方不可通用，變更染色方式，必須重新打樣試產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，染色處方相互串用，必然導(dǎo)致染色失敗。
3.5同一色單上的同色號(hào)，要定缸定人生產(chǎn)。因?yàn)椴煌膿踯?chē)工，操作手法不同，即使同樣的染色設(shè)備，其染色結(jié)果，也有差異。所以，同一色號(hào)，只有定缸定人生產(chǎn)，才能獲得最穩(wěn)定的染色效果。
3.6同一色單中的同一色號(hào)，必須以同一工藝前處理，同一工藝染色。若中途變更工藝，肯定要造成染色結(jié)果偏差，影響成品色光的穩(wěn)定。因此，當(dāng)前處理工藝或染色工藝必須變更時(shí)，一定要做先鋒試驗(yàn)。
3.7不同廠家的坯布，即使組織規(guī)格完全相同，其染色結(jié)果也并非完全一樣。主要是纖維組分的物理、化學(xué)性能不同所致。尤其是棉錦布或錦棉布，當(dāng)所使用的錦綸絲牌號(hào)、批號(hào)甚至品種(錦綸6、錦綸66)不同時(shí)，染色結(jié)果的差異就更大。因此，同一色單中的同一色號(hào)，務(wù)必要用同一紡織廠同一批號(hào)的坯布生產(chǎn)，中途千萬(wàn)不可更換坯布，若必須更換時(shí)，務(wù)必要做先鋒試驗(yàn)。
3.8色布改染是染廠常有的事。無(wú)論是色布直接套色改染，還是減色或剝色以后改染，都必須重新打樣試產(chǎn)，絕對(duì)不能直接改色(包括改元色)，因?yàn)檫@樣做，很難做到色光相符達(dá)到客戶外銷要求。
3.9染色加料前，一定要先剪一塊待染半制品樣，與打樣用半制品進(jìn)行比較(尤其是染淺淡色澤或艷亮色澤)。若發(fā)現(xiàn)待染半制品布太黃或太暗時(shí)，投產(chǎn)處方要預(yù)先加以調(diào)整。必要時(shí)，甚至要進(jìn)行復(fù)漂補(bǔ)救處理，切不可盲目投料染色。
3.10染色后剪樣對(duì)色時(shí)，剪的樣布，必須具有代表性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，布匹頭梢1 m以內(nèi)，通常含雜較多，半制品質(zhì)量較差，因而，染色后的色光和深度，一般沒(méi)有代表性。染前磨毛產(chǎn)品，匹間縫頭兩側(cè)1 m以內(nèi)，磨毛效果差，其染色深度一般明顯較淺，色光也不正常(布面絨毛越厚密豐滿，得色越深，反之得色越淺)。所以，對(duì)色剪樣時(shí)，無(wú)論磨毛產(chǎn)品還是其他產(chǎn)品，一定要在縫頭兩側(cè)1 m以外剪樣。其他產(chǎn)品，一般可剪邊中2塊小樣對(duì)色；磨毛產(chǎn)品，則要剪左中右3塊樣對(duì)色。磨毛布往往在批與批之間、頭尾之間，特別是左中右之間，存在磨毛程度上的差異。若從布當(dāng)中剪一塊樣對(duì)色，常常會(huì)因缺乏代表性，而造成整缸布色偏。如果采用雙管或四管?chē)娚湟毫鳈C(jī)染色，由于各管的投布量、染液液位、運(yùn)轉(zhuǎn)布速等，在實(shí)際生產(chǎn)中往往有一定的差異。所以，管與管之間或多或少存在著“管差”(色光或深淺)。因此，染色后，各管要同時(shí)剪樣對(duì)色，若發(fā)現(xiàn)管差明顯，就要采取必要的補(bǔ)救措施。
3.11染后剪樣對(duì)色時(shí)，如果色光或深淺在調(diào)色允許范圍之內(nèi)，則按照對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)加以調(diào)整(包括直接加料調(diào)整和簡(jiǎn)單減色后加料調(diào)整)；如果色光或深淺超出調(diào)色允許范圍，要及時(shí)出缸重新打樣(需要減色或剝色的，要處理好后出缸)。不能在缸里盲目調(diào)整，不然，即使色光調(diào)整到位，也會(huì)因在缸里時(shí)間太長(zhǎng)，造成質(zhì)量降級(jí)。
3.12染色實(shí)踐表明，染料品質(zhì)的一致性和計(jì)量的準(zhǔn)確性，是穩(wěn)定染色色光的基本保證。為此，第一，常用染料要建立一套標(biāo)準(zhǔn)樣品，平時(shí)要用蠟封，以免受濕。新染料進(jìn)廠，必須與標(biāo)準(zhǔn)樣品做平行染色試驗(yàn)，色光、深淺合格者，方可使用。切忌不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)品，或不經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)就使用。第二，計(jì)量要準(zhǔn)確，一定要使用電子秤稱量。小于1 kg的，要用感量0.2 g的電子秤，如果染特別淺淡的色澤，必要時(shí)要預(yù)先配制染液。小于5 kg的，要用感量2 g以下的電子秤，老式托盤(pán)秤不能使用。這對(duì)于穩(wěn)定色光，十分重要。
3.13染色布烘干后，不能直接進(jìn)行后整理，如柔軟整理、防水整理等，一定要加一道半成品檢驗(yàn)，主要檢查布面質(zhì)量是否合格，尤其是色光、深淺是否在標(biāo)樣允許范圍之內(nèi)。檢驗(yàn)合格者方能進(jìn)行后整理，否則，將會(huì)給返工復(fù)修帶來(lái)麻煩，甚至造成無(wú)法復(fù)修、改染。
3.14常用的后整理助劑，如柔軟劑、防水劑、抗紫外劑、抗菌劑等，在受熱后自身的泛黃程度、陽(yáng)離子性與陰離子染料之間的化學(xué)作用、在纖維表層的結(jié)膜、對(duì)織物吸光反光性的改變，以及自身的酸堿度對(duì)染料色光的影響等，都會(huì)對(duì)染色布色光造成不同程度的改變。所以，要?jiǎng)?wù)必認(rèn)真選擇助劑，品牌一旦認(rèn)定，不宜經(jīng)常更換，以免影響色布色光的穩(wěn)定。
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