粘著劑(主漿料)是上漿的主體材料，但單獨使用難以達到完善的上漿效果，需要各種輔助材料來改善上漿質量。由于在織造過程中，經紗要經受停經片、鋼筘、綜絲等的反復摩擦，經紗之間、經紗與緯紗之間也存在劇烈的摩擦，因此，改善漿紗的平滑性能、降低漿紗的摩擦系數是經紗上漿的重要目的之一…。目前國內一般是在漿液中加入經部分皂化的動物油(乳化油)，這種產品有效成分低，固體含量一般在35%左右，而且改善漿紗平滑性能的效果一般。國外一般是采用固體蠟片，如美國西達公司的CD一52蠟片、荷蘭AVEBE公司的SOLWAX C50，其主要成分為氫化的天然動植物油脂，再加入適量的乳化劑、抗靜電劑、柔軟劑等，有效成分高，幾近160%，具有較好的使用效果，特別是這些產品能全部皂化，不會影響織物的印染加工。但這些產品價格較高．難以被接受。
石蠟來源廣泛，價格便宜，具有優異的平滑性能，石蠟乳液廣泛用作各種柔軟、平滑劑”。’，國內外也曾使用石蠟作為漿紗助劑。但石蠟乳液有效成分低，固體含量僅為百分之幾，運輸和使用都不方便，特別是石蠟是一種高級脂肪族烷烴混合物，是蠟類中最難乳化的一種，乳液穩定性差，需用鯽%～90%的乳化劑(按固體石蠟計)。將固體石蠟制成固體白乳化蠟既能解決石蠟乳液運輸和使用不便的難題，又能顯著降低成本，這一課題國內尚未見報道。
固體自乳化蠟是將乳化劑按一定比例加入已熔融的石蠟中，攪拌一定時間后經冷卻形成一種含固量達160%、具有白乳化功能的產品，在制備時還可加入適量的抗靜電劑、消泡劑等而使產品兼具多種其它功能。自乳化是指油與水接觸時(固體石蠟白乳化時，水的溫度應在石蠟的熔點以上)，經輕輕搖動或稍加攪拌，不需劇烈攪拌就能自然形成穩定的均勻乳狀液“。固體自乳化蠟制備的關鍵是自乳化形成的乳狀液穩定性要好，不能漂油，并能耐各種物理、機械和化學作用。如果石蠟在使用時產生浮油，就不能很好地分散于水中，而石蠟是不能皂化的，這會增加織物退漿的難度，甚至會嚴重影響織物的印染加工。本實驗采用石蠟專用乳化劑制備了固體自乳化蠟，并對其穩定性進行了研究。
1實驗部分
1．1實驗材料
半精練固體石蠟：碳原子數20—40，分子量280—560，相對密度0．9，熔點50～70℃;石蠟專用乳化劑：非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配物(金陵石化公司)。
1．2固體自乳化蠟的制備將固體石蠟在一定溫度熔化，待完全熔化后降至某溫度范圍，加入乳化劑，恒溫定速攪拌一定時間，冷卻。
1．3自乳化蠟乳液性能測試
1．3．1耐溫穩定性
取樣品配制成濃度為2%的乳液，用玻璃棒攪拌均勻，倒人2只25ml的量筒中至全量程。將一只量筒置于95℃熱水中2h，觀察是否分層，若有分層，計算油層占總體積的百分比，作為穩定性比較的依據;另一只量筒于室溫靜置2h，觀察有否蠟粒析出或表層是否發生凝固。
1．3．2耐化學穩定性…
取2%濃度的自乳化蠟乳液lOml，分別加入5%的氫氧化鈉溶液、2%的鹽酸溶液、3%的醋酸鈉溶液各2ml，攪拌均勻，放置lOmin后觀察乳液變化，有凝聚現象為破乳，無凝聚現象為不破乳。
1．3．3耐機械穩定性
在兩只刻度離心管中分別倒人lOnd 2%的自乳化蠟乳液和水，對稱裝入離心機中，在不同速度離心不同時間，觀察試管底部的沉淀量，以沉淀量表示自乳化蠟乳液的耐機械穩定性。
2結果與討論
2．1制備工藝對自乳化蠟乳液穩定性的影響乳液穩定性包括耐熱穩定性、室溫放置穩定性、耐化學穩定性、耐機械穩定性等。本實驗選用耐熱穩定性和室溫放置穩定性來評價自乳化蠟制備工藝的指標。
2．1．1乳化劑用量對自乳化蠟乳液穩定性的影響
表1為不同乳化劑用量制備的自乳化蠟配成2%的自乳化液在室溫靜置2h的乳液穩定性。
由表1可知：當乳化劑用量在10%以上時，經過3h攪拌后，自乳化蠟形成凝膠狀，即一種高粘度體系，冷卻后形成固體。由這種固體制成的自乳化乳液，室溫穩定性較好，不僅放置2h，即使放置48h后，仍是一種帶有藍光的乳白色乳狀液。而乳化劑用量在8%以下(或乳化劑用量雖在8%以上，但乳化時間較短)得不到凝膠狀體，采用這種非凝膠狀體制備的自乳化蠟乳液不穩定，室溫下乳液表面產生凝固。
圖1為不同乳化劑用量制備的自乳化蠟配成2%的自乳化液在95℃靜置2Il后的浮油占總體積的體積分數。
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