采用半絲光，車速：35 m/min-40 m/min,naoh濃度：200 g/l-220 g/l，擴幅：158 cm，落布門幅：148 cm，淡堿濃度控制在30 g/l-g35 g/l，ph值=7。
3.3.5定型
monfongs328-8f型定型機；
車速35 m/min-40 m/min，溫度170℃--180℃，落布門幅：149 cm-150 cm。
3.3.6印花
(1)網目的選擇：無論塊和線一般采用80目-100目，特細線條采用125目，但125目網在印制過程中漿料易堵網，造成線條斷續不連貫，所以漿料一定要經過高網目濾袋過濾。
(2)尿素的影響：尿素在加熱到一定溫度時會熔融揮發和分解，它能與分散染料組成低共溶物，因而有利于分散染料滲入棉纖維，另一方面，尿素又能促使活性染料沾污錦綸纖維，如果用量不當既影響色澤鮮艷度又影響色牢度。我們通過實驗，確定尿素用量在3%-5%之間。
(3)堿劑(小蘇打)的影響：小蘇打在高溫下能夠變成純堿，使棉織物泛黃。另一方面，有些分散染料在堿性水溶液中易水解，使分散染料變暗，我們控制小蘇打的用量在1%-2%。
(4)固色時采用先焙烘后蒸化的方法是必要的，可以降低染料和纖維互相沾污。我們在實驗中發現如果先汽蒸后焙烘就有一部分分散染料沾污到棉纖維上，造成棉纖維色澤發暗，另有一部分分散染料被堿性水解，在焙烘過程中，錦綸纖維把這部分分散染料吸附上染，造成錦綸纖維變色，使整體布面色淺發暗，尤其是棕色和綠色非常明顯。
(5)工藝處方：
分散染料x
活性染料y
尿素2%-5%
小蘇打1%-2%
海藻酸鈉糊適量
防染鹽s 1%
滲透劑1%
六偏磷酸納0.5%
水100%
(6)化料方法：
先將分散染料灑入水中，攪拌均勻后，再加入活性染料色漿，要注意染液溫度不能過高，否則分散染料過熱會凝聚，小蘇打隨用隨加。
(7)印花注意事項
a)檢查半制品：燒毛要好，須達到四級，以減少花毛沾圓網的機會，退、煮、漂要透、毛效要高，從而保證印花色漿對織物的滲透性和均勻性。布面不能帶堿否則會影響染料上染而造成色差。
b)在放樣與生產時，網目、磁棒(或刮刀)規格要一致，且車速、磁力(或壓力)、色漿的稠厚度以及網中色漿液面的高度都會造成織物表面帶漿量和色漿滲透量的變化，從而引起色光的變化，應盡量保持一致。落布干潮度要一致，否則造成焙烘時溫度不一而導致色差。
c)分散染料要充分研磨，活性染料用熱水化開保證染料化勻，并且用高網目濾帶過濾,以保證漿料不堵網造成嵌網。
3.3.7焙烘
mh685d-85型焙烘機
溫度190℃-195℃
時間1.5 min
落布溫度不得高于70℃，否則造成復印。
3.3.8蒸化
zmd341h-220型高溫高速蒸化機
溫度100℃-102℃
時間6 min-8 min
蒸汽壓力盡量恒定在一定范圍，要保證濕度前后一致，防止影響活性染料色量，防止色差。
3.3.9水皂洗
冷水噴淋→三格溢流冷水洗→兩格溫水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入表面活性劑),25 kg底料。每車續加3 kg-5 kg后面4格70℃-80℃熱水洗。
3.3.10整理定型
溫度180℃-185℃，速度35 m/min-40 m/min，幅寬149 cm-150 cm，根據客戶要求上適量柔軟劑、淀粉或防雨劑。
4結論語
(1)分散、活性染料同漿印花對分散染料和活性染料的篩選是必要的，以防止染料互相沾污纖維造成色澤萎暗和布面發花。
(2)固色時采用先焙烘后汽蒸的方法是必要的，以提高染料的得色量和降低染料和纖維的相互沾污。
(3)水皂洗應充分，以保證布面的鮮艷度和色光的純正度以達到客戶要求的牢度。
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