純棉針織物的特點(diǎn)決定了其不能像機(jī)織物一樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)化染色，其染色過(guò)程一般都是間歇式的，即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來(lái)的缸與缸之間的顏色差異（指用同一配方染同一種織物）即缸差是染整行業(yè)的一個(gè)老大難問(wèn)題。影響缸差的因素較多，也頗為復(fù)雜，從根本上克服缸差問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)。然而只要認(rèn)真地加以分析和控制，將缸差控制在最小范圍內(nèi)是能夠做到的。
１原坯布質(zhì)量的控制
織造質(zhì)量不穩(wěn)定是產(chǎn)生缸差的一個(gè)重要因素。天然纖維主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)（灰分），這些成分會(huì)因自然生長(zhǎng)環(huán)境的不同而有所差異，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學(xué)性能也不相同，有時(shí)甚至同一批號(hào)紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異。
有效的解決方法除了嚴(yán)格織造工藝質(zhì)量控制外，就是從原棉開始到織造完成，為坯布建立一套完整的可追溯體系，而織造企業(yè)則有義務(wù)向染整工廠提供
相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，以利于染廠通過(guò)合理的配缸或適時(shí)地調(diào)整工藝配方，進(jìn)而達(dá)到減少缸差的目的。
２半制品的質(zhì)量控制
生產(chǎn)中由于半制品的質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的缸差占有相當(dāng)比例。半制品質(zhì)量因素主要有３個(gè)﹕毛細(xì)效應(yīng)、ｐＨ值、白度。在缸差上表現(xiàn)為由于毛細(xì)效應(yīng)同，造成織物對(duì)染料上染能力不同﹔由于ｐＨ值不同，造成的染料初始上染量不同﹔由于白度的差異，造成顏色明艷程度不同等。
因此應(yīng)重視前處理過(guò)程，統(tǒng)一前處理工藝參數(shù)，精確控制每一缸布的助劑用量，統(tǒng)一前處理時(shí)間，統(tǒng)一染機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，才能為染色提供均一穩(wěn)定的半制品，這是控制缸差的重要環(huán)節(jié)。
此外，通過(guò)提高裝備水平，如能在設(shè)備上真正實(shí)現(xiàn)前處理及染色過(guò)程的在線檢測(cè)（如ｐＨ值的實(shí)時(shí)在線精確檢測(cè)）及監(jiān)控，將為減少缸差提供一個(gè)有效的技術(shù)手段。
３染料及助劑的穩(wěn)定性
染料、助劑質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)缸差有直接的影響，在染料、助劑的選擇及使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)﹕
ａ﹒批次質(zhì)量穩(wěn)定。染料單色對(duì)比色差在４﹒５級(jí)以上﹔助劑的批次濃度含量相差在０﹒５％-１﹒０％之間。
ｂ﹒選擇配伍性優(yōu)良的染料進(jìn)行三原色拼混染色。配伍性好的染料在幾種染料拼混染色時(shí)上染速率曲線基本一致，不同染色時(shí)間段上只有顏色的深淺別而無(wú)色相上的差別。
ｃ﹒浴比依存度小。浴比依存度即指在染料用量不變的前提下，隨浴比的增大或減小，色光的差異只表現(xiàn)在深淺上的不同，而無(wú)明顯色相上的差別。多用來(lái)衡量那些復(fù)配或拼混的所謂單色染料的質(zhì)量，如某些黑色活性染料。經(jīng)驗(yàn)表明﹕生產(chǎn)中顏色色光深淺上的差別控制要比色相上的偏差控制簡(jiǎn)單得多。
ｄ﹒染料的重現(xiàn)性優(yōu)良，重現(xiàn)性好的染料缸差產(chǎn)生機(jī)率自然會(huì)減少。
ｅ﹒受ｐＨ值及促染鹽用量的波動(dòng)影響較小，適應(yīng)范圍寬。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)染浴ｐＨ值的精確控制和鹽、鹼助劑的精確注料，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很難做到。因此在染色過(guò)程中選擇這些因素影響小的染料會(huì)更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。
４工藝的穩(wěn)定性
控制缸差是在控制其他質(zhì)量問(wèn)題的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，如色差、色花等。沒有這些質(zhì)量作保証，缸差的控制也就失去了意義。
衡量工藝穩(wěn)定與否，染色一次成功率是較為關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。染色的一次成功率在９０％以上，此工藝才是一個(gè)穩(wěn)定成熟的工藝﹔一次成功率在７０％-８０％，此工藝還有待改善﹔一次成功率低于６０％，則此工藝存在技術(shù)缺陷，急需改進(jìn)。
一個(gè)穩(wěn)定的工藝應(yīng)具備如下幾個(gè)特點(diǎn)﹕
ａ﹒工藝的可操作性強(qiáng)，符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，便于工人操作。有許多工廠在制定工藝時(shí)，往往只是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室情況制定，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)條件沒有考慮或考慮不夠全面，從而造成實(shí)際操作的困難。
ｂ﹒要具有一定的冗余度，成熟穩(wěn)定的工藝不會(huì)因?yàn)橐淮涡〉牟僮魇д`造成大的質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)榫湍壳叭菊袠I(yè)的生產(chǎn)條件和工人的職業(yè)素養(yǎng)水平，很難滿足過(guò)于精細(xì)化的操作要求。
ｃ﹒同一配方染色一次成功率在９０％以上。
５對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
染廠的一般運(yùn)營(yíng)流程﹕客戶送樣→試驗(yàn)室仿樣→送客戶確認(rèn)→客戶確認(rèn)顏色→計(jì)劃排缸→染色車間投產(chǎn)。
這里應(yīng)該指出的是，客戶確認(rèn)的顏色一般均認(rèn)為是產(chǎn)品的最終顏色，而送客戶的試驗(yàn)室仿樣色往往不是最終的產(chǎn)品色光。因?yàn)槲覀儾荒軌蛲耆７潞笳?/span>理的一些工藝條件，而后整理的一些工藝條件及加工過(guò)程對(duì)織物顏色的色光卻有較大的影響，如拉幅定形機(jī)的溫度、使用的柔軟劑的類型（其中陽(yáng)離子柔軟劑、有機(jī)硅類柔軟劑能引起較大色光變化）等。這就造成了染色車間生產(chǎn)時(shí)的對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)按客戶最終產(chǎn)品要求操作，而實(shí)際最終產(chǎn)品色光卻與客戶要求存在較大偏差。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
