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5.3.4電解質的影響

由于濕短蒸工藝使染料分子有足夠時問擴散，滲透，從而為纖維素提供染座及反應機遇，這樣染色可省去促染用鹽。冷軋堆染色在水、電、汽方面大約節約了45.6％，染色成本也有所下降。

6微膠囊染色

如果將染料包裹在微膠囊里，對紡織材料進行染色，染色時先將微膠囊里的染料通過抽真空溶解在纖維材料重量的5-20％的水中(傳統工藝用水量是纖維材料的20-50倍)，然后對纖維進行染色。這樣水資源可大大節省。這一技術的關鍵在于微膠囊的制作。

6.1微膠囊所用材料

制作包裹染料用微膠囊材料都是熱塑性的。如脲醛樹脂、石臘基臘、酵母細胞、聚胺、聚氯之、烯偏聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、聚胺酯，聚胺基聚酯、聚丙烯酸、聚醋酸乙烯，聚苯乙烯或共聚物、聚脲等。

6.2微膠囊粒徑在5μm至300nm的范圍。

6.3染料微膠囊制作

酸性染料微膠囊的主要成分有聚合物，如本例中為阿拉伯樹膠，水解動物明膠、甘露糖酵：溶劑聚氧乙烯醚(乳化劑T-60)；去離子水，將上述各組分噴粉干燥，可得平均粒徑為5.0№的微膠粒，其玻璃轉化點Tg為45℃左右。

6.4在微膠囊中的各成分比例如下：

微膠囊成分Wt％

酸性染料68.0

阿拉伯樹膠6.5

微膠囊酸性染料制作舉例如下：

水解動物明膠13.75

甘露糖醇5.0

二乙二醇單丁醚1.25

乳化劑T-602.5

去離子水3.0

上述各種染色工藝的研發，為各種羊毛及其混紡材料和散纖紗、毛條、機織、針織等材料形式的節水節能染色提供了多種選擇，也為改善生態環境進行綠色生產創造了條件。