中圖分類號:T5190.645 文獻標識碼:B 文章編號:1005-9350(2003)03-0016-02
超細纖維仿麂皮織物，因其特有的飄逸、透氣透濕特性和豐滿滑糯的手感而倍受廣大消費者的喜愛。
1 產品規格
幅寬:15Ocm;單位質量:200-300g/m2;經向海島絲:0.O2dtex;緯向;常規滌綸。
2 工藝實踐
2?1 前處理工藝
超細纖維與普通滌綸在結構形態上有很大差異，對染整加工技術要求很高。因為通過染整加工，不僅要充分發揮出超細纖維的特性，同時還要實現織物應有的風格，因而加工難度較大。特別是前處理工序必須予以高度重視，這是決定超細纖維產品品質的關鍵。對于滌綸超細仿麂皮織物來說，其前處理工藝，一是要清洗坯布的油劑，便于后道染色生產;
二是要使超細纖維開纖、減量，以便后道整理，使產品風格得以充分體現。前處理工藝流程如下:
退漿、精練→開纖→堿減量→水洗脫水→預定形→磨毛
2?1?1 退漿、精練
因滌綸超細仿麂皮織物較薄，通常將退漿、精練兩者合一，在高溫高壓溢流染色機中進行。在退漿精練前，應使織物在退漿精練液中處于無張力狀態下靜置6-7min，使退漿精練液完全滲透到織物內部，并經濕熱作用，使纖維間產生收縮差異。從而使織物獲得回彈性、膨松性、平滑性、勻染性優良的效果。
處方(g/L)
NaOH 4.0
退漿精練劑DP5 2.0
乳化分散劑TB l.0
金屬封鎖劑FFO O.5
浴中抗皺劑PLA4 1.0
處理條件:
浴比 1:15-20
溫度 95-100℃
時間 3Omin
2?1?2 開纖堿減量
表現滌綸超細仿麂皮織物風格的關鍵是堿開纖工序，它不僅實現纖維的超細(開纖)，且能改善織物的懸垂性，賦予織物柔軟滑糯的風格。
由于連續式減量機處理后織物手感僵硬，而常溫間歇減量機運轉速度較慢，容易造成開纖不勻，因此通常選擇在高溫高壓溢流染色機中進行。為提高開纖率及堿利用率，常采用高溫開纖加開纖促進劑的辦法。
堿開纖減量處方(g/L):
NaOH 16-20
浴中抗皺劑PLA4 1
金屬封鎖劑FFO O.5
減量促進SN l.0
處理條件:
浴比 1:15-20
溫度 130℃
時間 5Omin
2?1?3 水洗、脫水
減量開纖結束后，需進行充分水洗，將降解物清除干凈。同時，由于超細纖維開纖后，比表面積相當大，其吸收能力也較強，所以在水洗過程中必須要用少量醋酸中和，才能使布面pH值達到6-7，否則將會影響染色效果。水洗后的坯布，經脫水整布待用。
2?1?4 預定形
預定形的目的就是要消除前道加工過程中產生的折皺，以防止后道加工時產生疵布，滌綸超細仿鹿皮預定形溫度一般為150-160℃，速度30-5Om/min。
2?1?5 磨毛
磨毛工序是滌綸超細仿鹿皮前處理工序中最為關鍵的工序。因為它不僅影響產品的最終品質，而且對產品的最終風格起決定性作用。通常滌綸超細仿鹿皮的磨毛工序采用四輥磨毛機進行。磨毛效果與磨毛行布速度、包覆角、砂布目數大小有關。常用磨毛工藝參數如下:布速:2Om/min;包覆角:20-25度;砂布目數:320目。
2?2 染色工藝
滌綸超細仿鹿皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點。
a、超細纖維纖度細，表面積大，吸附染料快、擴散慢，所以勻染性較差。
b、超細纖維的光反射系數較大，要染得同樣深度的色澤，染料用量要比普通纖維高出3成以上。
c、超細纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級。基于上述特點，我們經過研究試驗，摸索出了一套比較適合于滌綸超細仿鹿皮織物染色的染化料系統和染色工藝方法。
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