由于還原染料，具有較全的色譜，尤其是有許多中間色，如：橄欖色、卡其色、棕色、綠色、灰色、肉紅色等。而且基本上是單一組份；染色牢度特別是皂洗白布沾色牢度，日曬牢度，汗光復合牢度，比活性染料好等優點，所以，還原染料的應用范圍，日益擴大，消耗量日漸增加。如何將還原染料用得最好，應成為染色工作者認真研究的課題。
1、還原染料的質量
還原染料，無論用于懸浮體軋染，還是隱色體浸染，共同的質量要求是：
（1）染料顆粒要細。 80%以上的染料顆粒，應＜2μm（微米），沒有大于微米級的粗顆粒。這是因為，還原染料不溶于水，用于軋染時，只能制成懸浮液（分散液）使用。若染料粒子粗，第一，懸浮液穩定性差，容易沉降。第二，同樣重量的染料，比表面積小，接觸燒堿、保險粉發生反應的機率少，還原溶解的速率慢，這不利于染料的勻染透染，以及染色牢度的提高。第三，染料不經研磨浸軋染色，會降低染料的透染性，甚至會產生色點。
（2）潤濕性要好即，染料撒入水中，親水性好，潤濕快，不飄浮在水面上或結球結塊。這有利于提高染料的分散均勻性以及染液的分散穩定性。同時，也可降低染料粉塵的飛揚性。
（3）要有良好的懸浮穩定性即，配就的染料懸浮液，在放置過程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均勻。
（4）批間深淺，色光差異要小與活性染料相比，還原染料的合成方法要復雜得多。合成條件既使有很小的波動，也會影響成品的色光。統一化處理稍有疏忽，就會造成成品的深淺差異。這一點，要徹底克服，客觀上難度很大。但是，從應用的角度講，要求染料的批間深度差，只能在3%以內。批間色光的差異，必須控制在肉眼不可察覺的范圍。因此，在染料加工過程中，必須進行“調色處理”，（這類似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光達到出廠標準。
對于染料的“調色”，國內外有一個共識：
第一，調色所用的染料，在染色性能方面，與主體染料必須具有良好的配伍性。特別是上色性能的同步性，染色牢度的一致性，染色深度的加合性，一定要好。然而，有些國產還原染料，由于合成的技術水平相對較差，合成出來的染料，與標準相差較遠。所以，只能靠外加染料，大幅度“調色”來實現標準的統一化。而對做為“調色劑”的外加染料，缺乏認真選擇，只顧調色不顧性能的傾向嚴重。
第二，調色用染料的數量，國內外一般要求掌控在2%以內。因為，2%的外加染料，對主體染料（單一結構）的整體性能，影響甚微。然而，有的染料企業、調色所用外加染料的數量，遠遠突破2%限度，高達10—20%。顯然，這樣的染料，絕非單一結構染料，而是實實在在的“拼混染料”。這樣的染料，本該另外冠名，不應和正常染料混為一談?？墒牵械娜玖掀髽I，依然是按國際染料索引編號命名，忽悠市場。這樣的拼混型染料，應用時，一旦工藝因素發生波動，不但深淺會變化，色光也會改變。正因為如此，應用還原染料時，必須進行認真的測試和選擇。當前，市場上供應的華隆牌還原染料，（江蘇金隆化學有限公司生產），表現良好。染料質量可以與進口染料相媲美，但售價便宜。其質量特點是：
（1）染料顆粒勻細。用于連續軋染，只要加入適量分散劑，直接打漿便可稀釋使用。染料微粒擴散均勻，透染性好，沒有產生色點的風險。
（2）外觀為空心防塵顆粒，沒有粉塵飛揚之弊。
（3）極具潤濕性。在水中潤濕快，分散穩定性好，較好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。因此，化料很容易。
（4）批間深淺、色光穩定。較好地解決了國產還原染料，批間深淺差異大，尤其是色光差異明顯的老大難問題。這顯然是得益于該公司合成技術的突破，統一化處理水平的嚴謹，管理體系的成熟。這無論是對于國產還原染料的發展（取代進口染料），還是實際應用，都是一個了不起的貢獻。
2、還原染料的牢度
還原染料染纖維素纖維
耐水色牢度（ISO.105-E01 1994或GB/T5713.1997）
( 4cm*10cm加壓12.5Kpa 37±2℃*4h)
耐熱水色牢度（ISO 105-E08 1994或GB/T 7065 1997）
(4cm*10cm 70±2℃*30min)
耐沸煮色牢度（ISO.105-E09 1995或GB/T 7066 1997）
(4cm*10cm 沸溫*1h)
耐皂洗色牢度（ISO 105-C01-C05 1989或GB/T 3921-1-5 1997）
4cm*10cm 40±2℃*30min（CO1）
50±2℃*45min(CO2)
60±2℃*30min(CO3)
95±2℃*30min(CO4)
95±2℃*4h(CO5)
耐絲光色牢度（ISO.105-x04.1994或GB/T 7073.1997）
(NaOH 300g/l 20±2℃*5min)
耐汗漬色牢度（ISO.105-E04或GB/T 3922 1995）
（加壓12.5Kpa 37±2℃*4h）
耐日光色牢度（ISO.105-B01 1994或GB/T 8426 1998）
耐汗光色牢度（汗漬+日光復合牢度）
這些色牢度，與活性染料相比，都有較大的優勢。但是，不能因此而忽視了部份常用還原染料存在耐氯色牢度的問題。
應該肯定，在常用還原染料中，大多數品種的耐氯浸牢度是好的。如，還原黃G（y-1#）、還原棕BR（棕-1#）、還原棕R（棉-3#）。還原棕GG（棕3GB-5橄欖R拼混）、還原金橙G（0—9#）、還原金橙3G（0—15#）、還原桃紅R（R-1#）、還原大紅R（R-29#）、還原紅F3B（R-31#）、還原艷綠FFB（G-1#）、原艷紫2R（V-1#）、還原灰BG（灰-29#）、還原灰M（灰-8#）、還原深蘭BO（B-20#）、還原橄欖綠B（G-3#）、還原艷橙GR（0—7#）、還原橄欖R（灰-27#）等，氯浸褪色變色較小，可以達到GB/T 8433.1998標準（有效50mg/l）4級以上。值得注意的是，應用最普遍的蘭蒽酮蒽醌型的蘭色還原染料，如：
還原蘭RSN 還原漂蘭BC
還原蘭GCDN 還原艷蘭3G
它們的結構相似，在染色的實用性能上，有著共同的缺欠：
（1）當燒堿、保險粉濃度過高，或還原溫度過高，還原時間過長時，容易發生“過度還原”。即，四個羰基（＞c=0）全部被還原（正常時只還原二個）以及發生“脫”氯反應，使色澤顯著變暗淡轉青綠光。
（2）迂到有效氯，容易受到攻擊，而發生“過氧化”，色澤同樣會顯著變暗綠。所以，它們的耐氯浸牢度（有效氯50mg/l）,只有1—2級。以還原蘭R5N、還原深蘭BO、還原橄欖綠B拼混的還原深蘭VB、遇氯褪變色同樣嚴重，會由深蘭色變為青灰色，耐氯浸牢度也只有1—2級。因此，還原染料用于有耐氯牢度要求的色單時，
（1）一定要選擇染料,
（2） 必要時，采用鹽素牢度提升劑處理。
處理方法：鹽素牢度提升劑CF-C 10—30g/l ，室溫浸軋，烘干便可。
處理結果：耐氯浸牢度（有效氯50mg/l）可提高0.5—1級,水洗牢度只能提高0.5級,色變性小,對日曬牢度影響不明顯。
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