6、還原染料的氧化速度
不同結(jié)構(gòu)的還原染料，其氧化速度不同。
有些還原染料的隱色體，氧化速度很快，汽蒸后只要經(jīng)水洗、透風(fēng)就可完成氧化。
比如，蘭蒽酮蒽醌染料中的還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN等。紫蒽酮蒽醌染料中的還原艷綠FFB、還原艷綠2G、還原深蘭BO等。咔唑蒽醌染料中的還原橄欖綠B、還原卡其2G（C.1 G-8#）等。但也有些還原染料的隱色體，氧化速度卻很慢。比如，蒽醌染料中的還原艷橙RK（C.1.0-3#）。硫靛染料中的還原桃紅R、還原紅青蓮RH。黃蒽酮染料中的還原黃G等。正是由于還原染料的氧化速度，有快有慢而且相差較大，所以，在連續(xù)軋染中應(yīng)用時(shí)，要注意以下事項(xiàng)。
（1）氧化速度慢的染料，不宜與氧化速度快，且容易“過氧化”的染料（如，還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN、還原深蘭VB、還原橄欖綠B等。）相拼染。不然，容易造成氧化慢的染料氧化不足，或者氧化快的染料產(chǎn)生氧“過氧化”。導(dǎo)致色光暗淡，艷度下降，色澤穩(wěn)定性差。
（2）氧化前的水洗去堿程度，要依據(jù)染料的氧化特性而定。
難氧化的染料，適合在適當(dāng)堿性條件下氧化。因?yàn)椋玖想[色體比染料隱色酸的氧化速度要快得多，這樣，可確保氧化充分。而氧化快，特別是容易“過氧化”的一些染料，在堿性較強(qiáng)的條件下氧化，則容易發(fā)生“過氧化”，使色澤泛綠變暗，使色光失去真實(shí)性。所以，氧化前的水洗要強(qiáng)一些，織物帶堿要少一些。以還原蘭RSN為例正常為艷蘭色紅光，過氧化為吖嗪結(jié)構(gòu)化合物，變暗綠色
（3）為了使氧化性能不同的染料，均能實(shí)現(xiàn)“正常氧化”，確保色光艷麗、純正。連續(xù)軋染時(shí)，不宜采用水洗、透風(fēng)氧化法，而適合采用雙氧水氧化法。因?yàn)椋p氧水在弱堿性條件下，氧化溫和，不致引起染料的“過氧化”。
7、還原染料的皂洗效應(yīng)
所謂“皂洗效應(yīng)”，就是染著在纖維上的還原染料，經(jīng)高溫濕熱處理，（如皂洗、水洗、烘干等），會(huì)發(fā)生深淺，色光變化。
浸軋?jiān)诶w維上的染料，經(jīng)汽蒸、水洗、氧化后，在高溫皂洗的過程中，會(huì)發(fā)生以下改變：
（1）染料經(jīng)氧化，由還原態(tài)變?yōu)檠趸瘧B(tài)，對(duì)纖維的親和力大大下降，在高溫皂洗過程中，這些處于高度分散狀態(tài)的染料分子，會(huì)發(fā)生移動(dòng)，形成聚集，甚至形成晶體—結(jié)晶狀態(tài)改變。
（2）染料分子在纖維內(nèi)的存在取向，在皂洗過程中，也會(huì)從與纖維分子鏈平行的狀態(tài)，變?yōu)榕c纖維分子鏈垂直的狀態(tài)—存在取向改變。
（3）在皂洗過程中，有些染料會(huì)異構(gòu)化（順式 反式）—分子構(gòu)型改變。
正是由于纖維上的染料，在結(jié)晶、取向、構(gòu)型等方面發(fā)生了改變，而導(dǎo)致染料吸光性能改變，染色色光改變。
可見，經(jīng)過汽蒸、水洗、氧化后，纖維上的還原染料，并非是穩(wěn)定態(tài)，而是亞穩(wěn)態(tài)。實(shí)驗(yàn)表明，要使染著在纖維上的染料，從亞穩(wěn)態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定態(tài)，使之充分發(fā)色，保持色光穩(wěn)定，只能通過高溫皂洗來實(shí)現(xiàn)。然而，現(xiàn)實(shí)的問題是，不同品種的還原染料，實(shí)現(xiàn)“充分發(fā)色”所需的時(shí)間是不同，有的發(fā)色快，有的發(fā)色則很慢。
大部分染料基本發(fā)色所需的皂洗時(shí)間，最少也要1min以上，而充分發(fā)色至少需4—5min以上。在連續(xù)軋染生產(chǎn)中，由于軋染設(shè)備的限制，皂洗時(shí)間通常只有60—70秒，（60m大皂洗箱，車速50—60m/min）。這對(duì)容易發(fā)色的染料，如，灰BG、黃G、紫2R、蘭GCDN、漂蘭BC、艷綠FFB、棕R等，可以達(dá)到“基本發(fā)色”，而達(dá)不到“充分發(fā)色”.
對(duì)于發(fā)色慢的品種來說，如，深蘭BD、深蘭VB、桃紅R、棕G、棕GG等，不要說“充分發(fā)色”，就是“基本發(fā)色”也實(shí)現(xiàn)不了。 顯然，還原染料按常規(guī)工藝連續(xù)軋染，落布色并非是穩(wěn)定態(tài)，而是一定程度的亞穩(wěn)態(tài)。 正因?yàn)槿绱耍€原染料（尤其是發(fā)色慢染料），連續(xù)軋染下來的織物，（1）在濕熱后整理（柔軟熱拉、預(yù)縮）的過程中，由于纖維上的染料會(huì)繼續(xù)發(fā)色，（直到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)），所以，深淺、色光會(huì)發(fā)生一定程度的改變。（2）還原染料軋染的色布，在耐洗色牢度（GB/T 3921-4，95±2℃*30min）測試過程中，原樣變色一般較大，甚至達(dá)不到外銷要求。可見，“皂洗”對(duì)還原染料軋染而言，不僅是為了去除浮色，提高鮮艷度和色牢度，還有一個(gè)使染料發(fā)色，穩(wěn)定色光作用。 為此，對(duì)還原染料軋染中的“皂洗”務(wù)必要十分重視。
（1）因?yàn)闇囟仍礁撸玖习l(fā)色所需的皂洗時(shí)間越短。所以，必須在95—98℃高溫條件下皂洗，絕對(duì)不能邊開車邊升溫。
（2）皂洗時(shí)間起碼要保證在60秒以上。所以，軋染車速的確定，對(duì)還原染料來講，不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和氧化速度的快慢，還必須保證皂洗時(shí)間，能使染料“基本發(fā)色”。
（3）實(shí)驗(yàn)表明，不同類型的皂洗劑，不僅與染色牢度密切相關(guān)，對(duì)還原染料的發(fā)色，也有一定的促進(jìn)作用。因此，應(yīng)選用陰/非離子復(fù)合型，內(nèi)含螯合分散劑的皂洗劑。因?yàn)檫@類皂洗劑，具有較強(qiáng)的分散、乳化、凈洗、攜污能力，綜合效果良好。
由于還原染料，具有較全的色譜，尤其是有許多中間色，如：橄欖色、卡其色、棕色、綠色、灰色、肉紅色等。而且基本上是單一組份；染色牢度特別是皂洗白布沾色牢度，日曬牢度，汗光復(fù)合牢度，比活性染料好等優(yōu)點(diǎn)，所以，還原染料的應(yīng)用范圍，日益擴(kuò)大，消耗量日漸增加。如何將還原染料用得最好，應(yīng)成為染色工作者認(rèn)真研究的課題。
1、還原染料的質(zhì)量
還原染料，無論用于懸浮體軋染，還是隱色體浸染，共同的質(zhì)量要求是：
（1）染料顆粒要細(xì)。 80%以上的染料顆粒，應(yīng)＜2μm（微米），沒有大于微米級(jí)的粗顆粒。這是因?yàn)椋€原染料不溶于水，用于軋染時(shí)，只能制成懸浮液（分散液）使用。若染料粒子粗，第一，懸浮液穩(wěn)定性差，容易沉降。第二，同樣重量的染料，比表面積小，接觸燒堿、保險(xiǎn)粉發(fā)生反應(yīng)的機(jī)率少，還原溶解的速率慢，這不利于染料的勻染透染，以及染色牢度的提高。第三，染料不經(jīng)研磨浸軋染色，會(huì)降低染料的透染性，甚至?xí)a(chǎn)生色點(diǎn)。
（2）潤濕性要好即，染料撒入水中，親水性好，潤濕快，不飄浮在水面上或結(jié)球結(jié)塊。這有利于提高染料的分散均勻性以及染液的分散穩(wěn)定性。同時(shí)，也可降低染料粉塵的飛揚(yáng)性。
（3）要有良好的懸浮穩(wěn)定性即，配就的染料懸浮液，在放置過程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均勻。
（4）批間深淺，色光差異要小與活性染料相比，還原染料的合成方法要復(fù)雜得多。合成條件既使有很小的波動(dòng)，也會(huì)影響成品的色光。統(tǒng)一化處理稍有疏忽，就會(huì)造成成品的深淺差異。這一點(diǎn)，要徹底克服，客觀上難度很大。但是，從應(yīng)用的角度講，要求染料的批間深度差，只能在3%以內(nèi)。批間色光的差異，必須控制在肉眼不可察覺的范圍。因此，在染料加工過程中，必須進(jìn)行“調(diào)色處理”，（這類似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
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