前言
在人口密集的城市，高層建筑物亦如春筍不斷拔地而起，帶來(lái)了各種紡織纖維制品的應(yīng)用領(lǐng)域尤其是家用紡織品用量的迅速增加。由于紡織品大多數(shù)存在易燃的特性，所引起火災(zāi)而由此造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的事故不斷出現(xiàn)，由此紡織品特別是家用紡織品成為了引發(fā)室內(nèi)火災(zāi)的主要隱患。所以對(duì)于紡織品進(jìn)行阻燃加工,防患于未燃就顯得十分的必要。
隨著生活水平的不斷改善，人們也更注重健康、長(zhǎng)壽的生活目標(biāo)。對(duì)賴以生存的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量也就提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。我們知道，由于紡織品是和人們生活環(huán)境直接接觸，沾附在紡織品上的人體皮膚排泄物可為致病微生物提供傳播疾病的溫床，室內(nèi)所產(chǎn)生的不良?xì)馕对诩徔椘飞系奈礁觿×耸覂?nèi)空氣質(zhì)量的下降。因此，近年來(lái)在一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國(guó)家首先提出了紡織產(chǎn)品應(yīng)具有抗菌、消臭功效的要求。
基于這些要求，本公司經(jīng)不斷反復(fù)試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出了同時(shí)集阻燃、抗菌、消臭三效一體的滌綸家用紡織品。本文將對(duì)其生產(chǎn)整理工藝及產(chǎn)品功效檢測(cè)進(jìn)行探討。
二．滌綸阻燃機(jī)理及阻燃整理方法
2-1．阻燃劑的阻燃機(jī)理：
阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不
燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。
2-2．阻燃整理方法：
家紡產(chǎn)品的阻燃處理技術(shù)主要有以下幾類：
2-2-1永久性阻燃：
滌綸永久性阻燃，就是將阻燃劑添加到纖維紡絲原液中使纖維產(chǎn)生阻燃效果。具體可分為兩個(gè)步驟，首先選用性能優(yōu)良的環(huán)保型阻燃整理劑，然后采用物理、化學(xué)的方法將阻燃劑加入到紡絲纖維原料母粒中，保證均勻分布，通過(guò)共縮聚制得含阻燃成份的聚酯。由于阻燃組份均勻地連接在纖維大分子鏈上，因此可賦予該制品永久的阻燃性能，但該類阻燃纖維制品生產(chǎn)的面料價(jià)格要比經(jīng)后整理生產(chǎn)的阻燃面料貴30%~60%。
2-2-2后整理阻燃：
目前常用的后整理阻燃所采用的阻燃劑主要是有機(jī)鹵系、有機(jī)磷系和無(wú)機(jī)系三大類。有機(jī)鹵系阻燃劑中，溴系阻燃劑使用范圍較廣，它主要的特點(diǎn)是阻燃效率高、用量少，對(duì)材料的性能影響小等，但在熱裂及燃燒時(shí)生成大量的煙塵及腐蝕性氣體。有機(jī)磷系阻燃劑作為一種無(wú)鹵的阻燃劑，在毒性、生煙量和環(huán)保性方面都將優(yōu)于含鹵素阻燃劑,但含磷廢棄排放物對(duì)水體也有一定潛在危害。由鹵系或磷系制成的阻燃劑大多為耐洗性后整理型，阻燃效果常常受到生產(chǎn)因素的影響而使得產(chǎn)品的阻燃效果不甚穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)多次洗滌后會(huì)造成阻燃效果下降甚至消失。無(wú)機(jī)阻燃劑的最大優(yōu)點(diǎn)是低毒、低煙或抑煙、低腐蝕、使用方便且價(jià)格低廉，但由于所需添加量較大及非耐久性，加之易產(chǎn)生掛霜、手感發(fā)粘、硬板等問(wèn)題，所以一定程度上限制了它們的應(yīng)用范圍。
2-3．阻燃滌綸的染色生產(chǎn)工藝
本公司從事阻燃滌綸染色品的加工，根據(jù)該纖維的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的加工工藝，從而保證了產(chǎn)品的合格率為100%。
2-3-1工藝處方
精煉處理：
精煉劑3.0 g/L防皺劑1.0 g/L
螯合分散劑1.0 g/L浴比1:15
染色：
分散染料X%勻染劑1.5 g/L
醋酸1.0 g/L防皺劑1.0 g/L
浴比1:10
染后皂洗：
專用皂洗劑2.0 g/L浴比1:15
生產(chǎn)流程及工藝條件
坯布準(zhǔn)備→精煉（98℃×60min 1.5℃/min）→排液→熱洗（80℃×15min二次）→水洗→分別加入已化透的助劑、染料→運(yùn)轉(zhuǎn)10min→升溫（1℃/min至規(guī)定溫度）→保溫（30～45min）→降溫（1.0℃/min至70℃）→排液→溢流水洗15min→皂洗(80℃×15min)→熱水洗（80℃×15min）→水洗10min→出缸→脫水→定型（170℃×20～30m/min）
2－4．注意事項(xiàng)
2-4-1前處理工藝
阻燃滌綸纖維在紡絲和織造過(guò)程中需要加入油劑或漿料，在染整過(guò)程中則要完全去除前道中所添加的油劑和漿料，這是保證纖維染色效果的必須，也是產(chǎn)品阻燃效果能夠充分體現(xiàn)的必要條件。
但必須注意到，阻燃滌綸纖維在高溫條件下的耐堿性很差，稍有不慎，纖維即被破壞造成無(wú)法挽回的損失。因此，不論是精煉還是退漿，必須采用特殊的溫和處理工藝。
2-4-2染色溫度
有關(guān)資料曾介紹過(guò)，阻燃滌綸的染色溫度和常規(guī)滌綸的染色溫度是相一致的，在生產(chǎn)實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，阻燃滌綸的染色溫度和纖維的旦尼爾及纖維中所含的阻燃劑含量、粒徑大小是有關(guān)聯(lián)的，染色溫度越高，纖維的無(wú)定形區(qū)增加，纖維中含有的阻燃劑成分亦會(huì)造成一些流失，所以應(yīng)根據(jù)纖維旦尼爾和顏色等要求來(lái)確定相應(yīng)的染色溫度。
2-4-3染疵回修
由于在滌綸纖維大分子中加入了阻燃單體成份，增加了纖維的無(wú)定形區(qū)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，分散染料在低于常規(guī)滌綸染色溫度10～20℃時(shí)就已充分上染滌綸阻燃纖維。在有利于染料上染的同時(shí),也需防止由于上染初始溫度降低和纖維組織松散而造成染料的快速上染而造成的色花問(wèn)題，所以通常不宜使用快速分散染料。若已形成色花及色斑，只能采用高效修補(bǔ)劑進(jìn)行修色或改染深色，切不可使用堿加保險(xiǎn)粉進(jìn)行剝色處理。
2-4-4染后處理
染色后的滌綸織物上會(huì)殘留有如表面活性劑、油劑、尚未退盡的殘漿、未固著染料等不純物，這些不純物會(huì)直接影響到纖維的阻燃效果，需設(shè)法去除干凈。現(xiàn)有一些專用處理劑可顯著提高凈洗效果，同時(shí)增加后處理皂洗時(shí)的浴比和洗滌次數(shù)是非常重要的。
2-4-5定形要求
染色結(jié)束后處理完成出缸后的織物脫水后即要將織物理平，布不需脫水太干,以帶液量15%為佳，定形后可消除布身折皺印，若烘干后再定形，布面皺印難以去除。定形溫度以布面平整、手感柔軟為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)溫度確定后，定形車速不可快慢不一，需保持恒定，誤差范圍不能大于5m/min。
三．阻燃織物的抗菌及消臭整理
3-1．織物抗菌防臭機(jī)理
用于紡織品抗菌劑的品種主要是有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類。抗菌劑本身的抗菌機(jī)理取決于它們的結(jié)構(gòu)，有機(jī)類抗菌劑一般是通過(guò)活性成分帶有正電荷的基團(tuán)與細(xì)菌表面細(xì)胞的負(fù)電荷相吸引以物理方式破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，使細(xì)菌死亡。無(wú)機(jī)類抗菌劑包括有機(jī)金屬抗菌劑，其抗菌作用是以從纖維中徐徐溶出的微量金屬離子向細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)擴(kuò)散，引起細(xì)菌代謝障礙而死亡。[1]
3-2．抗菌防臭紡織品的生產(chǎn)
目前市場(chǎng)上見(jiàn)到的各種抗菌紡織品，基本上采用2種生產(chǎn)方式：一是先將抗菌劑加入紡絲材料中制成抗菌纖維，然后制成各種抗菌紡織品，抗菌纖維在使用過(guò)程中抗菌劑會(huì)不斷滲出至纖維表面，維持一定的濃度而具有良好的抗菌效果。這種方法常用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)合成纖維類產(chǎn)品；隨著國(guó)內(nèi)超微細(xì)技術(shù)的發(fā)展，已可將微粒化的無(wú)機(jī)抗菌劑，通過(guò)共混或復(fù)合引入化纖之中，實(shí)現(xiàn)了抗菌化纖的產(chǎn)業(yè)化。具有廣譜抗菌、能有效除去其造成異味的抗菌除臭劑材料包括氧化鋅、氯化鎂、二氧化硅、銀沸石、載銀硅硼酸等。用于濕紡的抗菌劑，必須與成形纖維有很好的配伍性，還要有一定的耐化學(xué)性及溶解特性。用于熔紡的抗菌劑則要求能耐高溫、與高分子材料有良好的相容性，且藥劑的加入不影響纖維原有的力學(xué)性能。二是在織物印染后整理過(guò)程中加入有機(jī)或無(wú)機(jī)類抗菌整理劑，然后制成各種抗菌紡織品，這種方法既可生產(chǎn)純天然纖維或純化學(xué)合成纖維類產(chǎn)品一，也可生產(chǎn)混紡纖維類產(chǎn)品，適應(yīng)性廣，市場(chǎng)上大多數(shù)抗菌紡織品的生產(chǎn)均是采用這種方法。有機(jī)類抗菌劑廣譜抗菌、毒性小，但大多不耐高溫。無(wú)機(jī)類抗菌劑具有熱穩(wěn)定性強(qiáng)、功能持久、安全可靠、不會(huì)產(chǎn)生抗藥性的特點(diǎn)。
后整理加工生產(chǎn)抗菌織物的方法有以下幾種：1.浸軋法2.浸漬法3.涂層法4.噴灑法5.微膠囊法。[2-3]
對(duì)普通滌綸織物而言，目前市場(chǎng)上的抗菌整理劑、消臭整理劑適合進(jìn)行相應(yīng)整理的品種很多，然而經(jīng)纖維阻燃后或后阻燃加工的滌綸織物則難以進(jìn)行抗菌及消臭整理。其原因是一旦進(jìn)行了抗菌及消臭整理，其原來(lái)織物已具有的阻燃特性將會(huì)喪失，極易引起燃燒。同時(shí)也無(wú)法確保織物具有抗菌及消臭的效果。
通過(guò)分析和正交實(shí)驗(yàn)，來(lái)挑選出合適的整理劑，對(duì)紡織品進(jìn)行抗菌、消臭整理。因所需進(jìn)行抗菌及消臭的織物為已進(jìn)行過(guò)纖維阻燃的滌綸織物，所以采用的是在織物后整理時(shí)加入整理劑的方法。由于有特種附著劑、催化劑的協(xié)同作用，經(jīng)整理后的織物具有優(yōu)良的抗菌、消臭效果，又不會(huì)減弱織物原有的阻燃特性。該工藝技術(shù)合理，工藝穩(wěn)定，操作方便，提高了織物的科技含量和產(chǎn)品的附加值。
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